簡介：大工19春機械制造自動化技術(shù)在線作業(yè)1進給絲杠屬于。A零接口B無源接口C有源接口D智能接口正確答案B在設(shè)計方案和功能結(jié)構(gòu)不變的情況下僅改變現(xiàn)有產(chǎn)品的規(guī)格尺寸使之適應(yīng)于量的方面有所變更的要求這種設(shè)計類型稱為。A開發(fā)性設(shè)計B適應(yīng)性設(shè)計C變異性設(shè)計D以上選項都不對正確答案CCAD指的是。A計算機輔助設(shè)計B計算機輔助工程C計算機輔助制造D以上選項都不對正確答案A為確保機械系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性在設(shè)計中常要求阻尼比。A小的B大的C適當(dāng)?shù)腄以上選項都不對正確答案C常用的機械傳動部件的主要功能是傳遞。A轉(zhuǎn)矩B轉(zhuǎn)速C以上選項都對D以上選項都不對正確答案C接插座屬于無源接口。T對F錯正確答案B根據(jù)接口的輸入輸出功能可將接口分為以下四種機械接口物理接口信息接口環(huán)境接口。T對F錯正確答案A機電一體化系統(tǒng)設(shè)計的考慮方法中機電互補法又稱取代法。T對F錯正確答案A沒有參照產(chǎn)品的設(shè)計僅僅是根據(jù)抽象的設(shè)計原理和要求設(shè)計出在質(zhì)量和性能方面滿足目的要求的產(chǎn)品或系統(tǒng)這種設(shè)計類型稱為適應(yīng)性設(shè)計。T對F錯正確答案B并行工程是把產(chǎn)品系統(tǒng)的設(shè)計、制造及其相關(guān)過程作為一個有機整體進行綜合并行協(xié)調(diào)的一種工作模式。T對F錯正確答案A一個典型的機電一體化系統(tǒng)通常由控制部件、接口電路、功率放大電路、執(zhí)行元件、機械傳動部件、導(dǎo)向支承部件以及檢測傳感部件等部分組成。T對

簡介：本科畢業(yè)論文（設(shè)計）本科畢業(yè)論文（設(shè)計）題目50T液壓壓力機機械設(shè)計學(xué)生姓名XX專業(yè)名稱機械設(shè)計制造及其自動化指導(dǎo)教師XX年月日教學(xué)單位XX文理學(xué)院學(xué)生學(xué)號XXX編號JX2016JZ4251ABSTRACTABSTRACTNOWADAYSHYDRAULICDRIVEISATECHNIQUEBECOMINGMATUREWHATHASBEENAPPLIEDINMANUFACTUREENGINEERINGMACHINERYFARMMACHINERYCARMANUFACTURINGFGINGPRESSESETCMEOVERITHASASOSALIENTADVANTAGEINACTUALIZEHIGHPRESSUREHIGHSPEEDHIGHTPOWERHIGHTEFFICIENCYLOWYAWPLONGEVITYHIGHTINTEGRATIONTHATITCOULDDEVELOPEMUCHFASTERTHENOTHERSAFTERTHEPHYLOGENYOFTHEHYDRAULICDRIVETHEWKINGTHEYHAVEBEENINTRODUCEDINTHISPAPERWEHAVEDOAFULLYDESIGNFTHESYSTEMOFTHESINGLECOLUMNHYDRAULICPRESSESWHICHISATYPEAPPLICATIONINFGINGPRESSESITINCLUDES1ANALYSINGCOMPARINGCONFIRMINGTHEPROJECTOFHYDRAULICDRIVE2CONFIRMINGDRAWINGTHESYSTEMBLUEPRINT3DRAWINGABLUEPRINTOFTHECELLLOOPOFTHEINTEGRATIONBLOCK4ACCOUNTINGCHECKINGNMALIZINGTHEMAINLYPARAMETERINTHEHYDRAULICSYSTEM5CHOOSINGTHEDIFFERENTKINDSOFHYDRAULICCOMPONENT6DESIGNINGHOWTORIGOUTALLTHEPARTSOFTHESYSTEMTHENDRAWABLUEPRINTTOREFLECTITINTHEDESIGNOFTHEWKINGPARTOFTHE50KNSYSTEMCYLINDERWEHAVEDOAPARTICULARFRAMEDESIGNINUSINGTHEPARAMETERASTHEDIAMETEROFTHEPISTONDΦA(chǔ)LTHEDIAMETEROFTHEPOLEDΦMMINTHISPROJECTTOMAKEBLUEPRINTMECLEARLYEVENBECLEARATAGLANCEWEDRAWTHEENTIREBLUEPRINTINSOFTWARECAXAKEYWDSSINGLECOLUMNHYDRAULPRESSESTHEDESIGNOFHYDRAULICSYSTEMHYDRAULICCYLINDERCAXA

簡介：求助機械英語單詞求助機械英語單詞機械零部件、機構(gòu)、裝置、設(shè)備設(shè)計、制造及應(yīng)機械零部件、機構(gòu)、裝置、設(shè)備設(shè)計、制造及應(yīng)用專區(qū)用專區(qū)其曲彌高，其和彌寡。臣心一片磁針石，不指南方不肯休。停車坐愛楓林晚，霜葉紅于二月花。晴川歷歷漢陽樹，芳草萋萋鸚鵡洲。馬上相逢無紙筆，憑君傳語報平安。鏜床，銑床，數(shù)孔加工中心，磨床這幾個漢語用英語怎么說ANJING0511200706081516沖床PUNCHINGMACHINE刨床PLANER|PLEIN銑床MILLER磨床GRINDER（鉆床）DRILLER鏜床BINGMACHINEJIZHE200706101618單價UNITPRICE工日合計MANDAYTOTALWKDAYTOTAL人工費COSTOFLAB材料費MATERIALSEXPENSES機械的MECHANICAL檢查接線CONNECTIONTEST發(fā)電機GENERAT調(diào)相機PHASEREGULAT周波CYCLE減負荷裝置LOADSHEDDINGEQUIPMENT斷路器柜CIRCUITBREAKERCABI接地絞線EARTHINGTWISTEDPAIR接地母線EARTHINGBUS接地極LIGHTNINGCONDUCT硬質(zhì)聚氯乙烯管RIGIDPOLYVINYLCHLIDEPIPE航空集散站AIRTERMINAL水銀燈具MERCURYLAMP金屬鹵化物燈METALHALIDELAMP高壓鈉燈HIGHPRESSURESODIUMLAMP額定電壓RATEDVOLTAGE額定功率RATEDPOWER光源LIGHTSOURCE防護等級GRADEOFPROTECTION高壓汞燈HIGHPRESSUREMERCURYLAMP高壓鈉燈HIGHPRESSURESODIUMLAMP金屬鹵化物燈METALLICHALIDELAMP照明電纜LIGHTINGCABLE單線MONGLINE穿線THREADING接地跨接線EARTHINGJUMPER分線箱JUNCTIONBOX接線盒CONNECTIONBOX圓鋼ROUNDSTEEL扁鋼FLATSTEEL插座SOCKET配電盤SWITCHBOARD轉(zhuǎn)換開關(guān)ALTERNATIONSWITCH自動指令呼叫裝置AUTOMATICINSTRUCTIONCALLINGDEVICE揚聲器LOUDSPEAKER

簡介：第7章練習(xí)題練習(xí)題1單項選擇11柔性制造系統(tǒng)（FMS）特別適合于（）生產(chǎn)。①單件②多品種、中小批量③少品種、中小批量④大批量12先進制造技術(shù)首先由美國于20世紀（）提出。①70年代中②80年代初③80年代末④90年代中13AMT是制造技術(shù)和（）結(jié)合而產(chǎn)生的一個完整的技術(shù)群。①現(xiàn)代管理科學(xué)②現(xiàn)代高技術(shù)③計算機技術(shù)④測控技術(shù)14當(dāng)前精密加工所達到的精度是（）。①10～1ΜM②1～01ΜM③01～001ΜM④001～0001ΜM15在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是（）。①高速鋼②硬質(zhì)合金③陶瓷④金剛石16金剛石或CBN砂輪修銳的目的是使磨粒（）。②平整②變細③變尖④突出17光刻加工主要用于（）。①加工超硬材料②加工工程陶瓷③制作集成電路④制作微型模具18電火花加工設(shè)備關(guān)鍵裝置之一是（）。①直流電源②穩(wěn)壓電源③高壓電源④脈沖電源19電解磨削屬于（）。①溶解加工②熔化加工③機械加工④復(fù)合加工110激光打孔時，為保證加工孔的質(zhì)量，要求加工面（）。①位于焦點和透鏡之間②與焦點位置一致③位于焦點之外④距焦點距離等于焦距111電子束特別適合于加工半導(dǎo)體材料，其主要原因是電子束加工（）。①加工效率高②工件變形?、墼谡婵諚l件下進行④可控性好112超聲波加工設(shè)備中變幅桿的功能是（）。①增大振動幅值②減小振動幅值③改變振動方向④改變振動頻率35AMT是面向21世紀的技術(shù)。36超精密加工又稱為納米加工。37塑性磨削是指對塑性材料零件進行的精磨加工。38砂帶拋光可用于模具型腔等復(fù)雜曲面的超精拋光加工。39在微細加工時用誤差尺寸的絕對值來表示加工精度。310微細加工與常規(guī)加工切削機理相同。311電火花線切割采用細金屬絲作電極。312電解加工可以加工任何高硬度的金屬材料和非金屬材料。313激光焊接可以用于金屬和非金屬之間的焊接。314電子束加工可以在大氣中進行。315采用超聲復(fù)合加工可顯著提高加工效率4分析題41試說明中小企業(yè)能否采用先進制造技術(shù)42試總結(jié)精密加工與超精密加工的特點。43試總結(jié)非傳統(tǒng)加工方法的特點。第7章練習(xí)題答案練習(xí)題答案1單項選擇11答案②多品種、中小批量12答案③80年代末13答案②現(xiàn)代高技術(shù)14答案③01～001ΜM15答案④金剛石16答案④突出17答案③制作集成電路18答案④脈沖電源19答案④復(fù)合加工110答案②與焦點位置一致111答案③在真空條件下進行112答案①增大振動幅值2多項選擇21答案①時間（T）②質(zhì)量（Q）③成本（C）22答案①質(zhì)量優(yōu)②效率高④消耗低23答案②數(shù)控機床（加工中心）③自動物流系統(tǒng)④算機控制系統(tǒng)24答案①主體技術(shù)群③支撐技術(shù)群④制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施25答案①產(chǎn)品、工藝過程和工廠設(shè)計②快速原形制造③并行工程26答案③金剛石④CBN27答案①高精度③高靈敏度④高穩(wěn)定性28答案①電火花加工③激光加工

簡介：機械制造大作業(yè)內(nèi)容底座班級機自0802組員馬艷杰仝夢佳王華平李江云張釗武志陽一閱讀零件圖

簡介：CUSTOMERSERVICEHOTLINE4006661917PAGE1OF112013年二季度山東省電氣機械和器材制造業(yè)行業(yè)金融季度研究報告CUSTOMERSERVICEHOTLINE4006661917PAGE3OF11（五）2013年二季度進出口情況分析12二、貨幣及財政政策對行業(yè)的影響分析13（一）貨幣政策13（二）財政政策17三、產(chǎn)業(yè)政策對行業(yè)的影響分析19四、點評21第二章2013年二季度山東省電氣機械和器材制造業(yè)行業(yè)經(jīng)營情況分析22一、行業(yè)規(guī)模和效益分析22（一）行業(yè)規(guī)模分析22（二）行業(yè)效益分析22二、行業(yè)財務(wù)分析24（一）償債能力24（二）營運能力25（三）盈利能力27（四）成長能力29第三章2013年二季度山東省電氣機械和器材制造業(yè)行業(yè)市場運行分析31一、產(chǎn)品產(chǎn)量31二、行業(yè)運行動態(tài)分析33（一）中國工程機械業(yè)大規(guī)模亮相國際展會33（二）江蘇常州高新區(qū)12個重點項目集中開工總投資71億元34（三）11家中國企業(yè)入選全球工程機械制造商50強35（四）江蘇兩大高端裝備制造項目落戶南京35（五）俄羅斯超130億美元基建計劃35

簡介：1機械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題機械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題一、一、填空題填空題1在加工中，刀具和工件之間的相對運動稱為切削運動，按其功用可分為主運動和進給運動。其中主運動消耗功率最大。2切削用量三要素是指切削速度、進給量和背吃刀量。3在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為前角，后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。4正交平面與法平面重合的條件是刃傾角為0。5用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標系為刀具標注角度參考系和刀具工作角度參考系。6金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象有積屑瘤、切削力、切削熱和表面硬化。7根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可將切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是帶狀切屑、節(jié)狀切屑、單元切屑和崩碎切屑。8刀具正常磨損的主要形式有前刀面磨損、后刀面磨損和前、后刀面同時磨損。9刀具磨損的原因主要有磨料磨損、粘接磨損、擴散磨損和化學(xué)磨損。10刀具的幾何參數(shù)包括前角、后角、斜角切削與刃傾角和主偏角和副偏角四個方面。11切削用量選擇的順序是先選背吃刀量、再選進給量、最后選切削速度。12機床型號字母由與數(shù)字按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表車床。13CA6140車床可加工公制、英制模數(shù)和徑節(jié)等四種螺紋。14機床的基本參數(shù)包括尺寸、運動動力。15零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。16主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動。17加工誤差按其統(tǒng)計規(guī)律可分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差兩大類，其中系統(tǒng)誤差又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種。18經(jīng)過機械加工后的零件表面存在著宏觀裂紋、傷痕、腐蝕現(xiàn)象等缺陷。19切削加工中影響表面粗糙度的因素有進給量、主偏角、副偏角。20機械加工表面層的物理力學(xué)性能包括加工硬化、殘余應(yīng)力和表面層的金相組織變化。21常見毛坯種類有鑄件、鍛件、型材和沖壓件，其中對于形狀復(fù)雜的毛坯一般采用鍛件。314殘余應(yīng)力是有害的應(yīng)力。（）15工序是組成工藝過程的基本單元。（√）16粗基準在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（）17軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，這是遵循了“自為基準”原則。（）18退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。（√）19工序集中優(yōu)于工序分散。（）20工序尺寸公差的布置，一般采用“單向入體”原則，因此對于軸類外圓表面工序尺寸，應(yīng)標成下偏差為零，對于孔類內(nèi)孔表面的工序尺寸，應(yīng)標成上偏差為零。（）21調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。（）22在查找裝配尺寸鏈時，一個相關(guān)零件有時可有兩個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。（√）23一般在裝配精度要求較高，而環(huán)數(shù)有較多的情況下，應(yīng)用極值法來計算裝配尺寸鏈。（）24修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比較高的部件。（√）25調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬，而是靠改變補償件的位置或更換補償件的方法。（√）26協(xié)調(diào)環(huán)應(yīng)根據(jù)裝配精度指標確定其公差。（）27采用分組互換法，裝配時按對應(yīng)組裝配。對于不同組，由于與不等，因此得出的最大與最小間隙也會不同，從而使得配合性質(zhì)也不同。（√）28不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）29可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次。（）30采用六個支承釘定位，則限制了六個自由度。（√）三、選擇題三、選擇題1縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（B）。A進給力B背向力C主切削力D總切削力2切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是（B）。ABCDFAVPCPCAFVCPVAFCPVFA3刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負，則切屑流向為。（A）A流向已加工表面B流向待加工表面C沿切削刃的法線方向流出4粗加工時，前角應(yīng)取（B）的值；精加工時，前角應(yīng)?。ˋ）的值；加工材料塑性越大，前角應(yīng)取（B）的值；加工脆性材料時，前角應(yīng)取（A）的值；材料硬度、強度越高，前角應(yīng)?。?

簡介：目錄第一章第一章產(chǎn)品概述產(chǎn)品概述111產(chǎn)品介紹112零件介紹1121作用1122結(jié)構(gòu)特點1123零件裝配1第二章第二章圖紙技術(shù)要求分析圖紙技術(shù)要求分析2第三章第三章生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)4第四章第四章材料、毛坯制造方法選擇及毛坯圖材料、毛坯制造方法選擇及毛坯圖541材料的選擇542毛坯的制造方法543毛坯主要尺寸及毛坯圖8第五章第五章定位基面的選擇和分析定位基面的選擇和分析1051粗基準的選擇1052精基準的選擇1053各加工工序基準11第六章第六章加工工作量及工藝手段結(jié)合加工工作量及工藝手段結(jié)合12第七章第七章機械加工工藝過程機械加工工藝過程1471機蓋加工工藝1472機座加工功能工藝1573機蓋與機座合箱17第八章第八章粗銑箱蓋窺視孔面夾具設(shè)計粗銑箱蓋窺視孔面夾具設(shè)計2081夾具設(shè)計應(yīng)遵循的原則2082切削力的計算20821機床選擇20822刀具選擇21823粗銑時切削量的選擇及切削力和切削功率的計算22查機械制造工藝課程第十五章切削力的確定22824機動時間的計算及工序時間23825切削液的選擇2483夾具機構(gòu)設(shè)計以及計算24831夾具機構(gòu)簡圖24832夾緊力的計算2484夾緊組件的設(shè)計26841杠桿部分示意圖26842斜楔夾緊裝置計算公式及數(shù)據(jù)27

簡介：最新小抄機械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題機械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、判斷下列說法是否正確（正確用一、判斷下列說法是否正確（正確用，錯誤用，錯誤用）1為了實現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定的越小越好（）2在一定的條件下是允許過定位的。（）3夾緊力的方向有利于增加夾緊力。（）4欠定位有機械加工中是不允許的（）5在一個工序內(nèi)工件只能安裝一次（）6用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進行銑削稱為周銑（）7固定支承使用過程中不能調(diào)整高度尺寸是固定不動的（）8刀具的耐用度為刀具兩次刃磨之間的切削時間。（）9按自動化程度不同機床可分為手動、機動、半自動和自動機床。（）10零件在加工、裝配、測量過程中所使用的基準備為工藝基準備。（）11固定支承裝配后，需要將其工作表面一次磨平。（）12夾緊力的作用點應(yīng)處在工件剛性較差的部位。（）13輔助定位基準備在零件的工作中不起作用，而只是為加工的需要而設(shè)置的。（）14在車削加工中，車刀的橫向或縱向運移動屬進給運動。（）15工件的六個自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。（）16同軸度公差是形狀公差的一種。（）17直線度屬于形狀公差。（）18車削時產(chǎn)生的熱量主要由切屑帶走。（）19國家標準對孔和軸分別規(guī)定了28種基本偏差。（）20選擇毛坯的原則是適用性和經(jīng)濟性。（）21加工或裝配過程中最后自然形成的那個尺寸叫封閉環(huán)。（）22Q235的材料的最小抗拉強度為235MPA。（）23選擇粗基準時，不需要考慮所有表面都有足夠的加工余量。（）24配合的種類分為三類間隙配合、過盈配合、過渡配合。（）25基本偏差是用來確定公差帶相對于零線的位置的偏差。（）26粗基準一般可多次重復(fù)使用。（）27鉆削的精度一般較高。（）28在加工中欠定位是允許的。（）29公差標準規(guī)定，基孔制配合中，基準孔是以上偏差為基準偏差，其數(shù)值等于0。（）30基軸制配合中，基準軸是以上偏差為基準偏差，其數(shù)值等于0。（）31由于定位基準與工序基準不重合而造成的加工誤差，稱為基準位移誤差。（）32工件材料的硬度越高和強度越高，切削溫度越高。（）33加工經(jīng)濟精度是一個定值。（）34機械加工的經(jīng)濟精度是指這種精度是非常低的。（）35粗基準是用粗糙的表面作為基準。（）36表面粗糙度的大小不影響零件的耐磨性。（）37在機械加工中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來評價的。（）38焊接屬于永久性的連接方式。（）39硬度是指金屬材料抵抗其它物體壓入其表面的能力。（）40碳鋼的含碳量一般不超過13。（）41屈服強度是表示材料抵抗微量塑性變形的能力。（）42沖擊韌性值隨溫度的降低而增加。（）43合金鋼在工業(yè)上應(yīng)用于承受壓力、要求耐磨、減震的零件。（）44按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。（）45根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條。（）46表面粗糙度值的大小影響零件的抗腐蝕的性。（）47車床的進給動為主軸的回轉(zhuǎn)運動。（）48基本偏差是用來確定公差帶大小的（）49正火的冷卻速度比退火稍慢一些（）50表面粗糙度值的大小不影響零件的耐磨性（）51工藝性能是選金屬材料的主要依據(jù)（）52在斷裂前，金屬材料的塑性變形越大，表示它的塑性越好（）53正火的冷卻速度比退火稍慢一些（）54鐵碳合金中含珠光體越少，強度和硬度越高（）55合金工具鋼常用于制作低速、簡單刀具（）56一個工步只能一次走刀（）57切削運動根據(jù)其功用不同，可分為主運動和進給運動。（）58根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。（）59伸長率與斷面收縮率的數(shù)值越小，材料的塑性越好。（）60火焰加熱表面淬火淬硬層深度一般為26MM。（）61鋼氮化的目的是為了提高鋼表面的硬度、耐磨性、耐蝕性及疲勞強度。（）62材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應(yīng)力值稱為屈服強度。（）63各種形狀公差帶的位置都是固定的。（）64鑄件的力學(xué)性能不及鍛件。（）65單晶體塑性變形的主要方式是滑移。（）66同一自由度被幾個支承點重復(fù)限制的情況，稱為過定位。（）67仰焊時，焊條直徑一般不超過6MM。（）最新小抄38（刨）適合加工平面、尺寸較大的溝槽和加工窄長的平面。其（主運動）是直線往復(fù)運動，（進給運動）是工作臺橫向間歇運動，可獲得較好的表面粗糙度。39切削用量三要素是（切削速度）、（進給量）和（切削深度）。40在鐵碳合金中，菜氏體是由（奧氏體）和（滲碳體）所構(gòu)成的機械混合物。41加工階段可劃分為（粗加工階段）、（半精加工階段）、（精加工階段）三個階段。42公差標準規(guī)定，基孔制配合中，基準孔是以（下）偏差為基準偏差，其數(shù)值等于（0）。基軸制配合中，基準軸是以（上）偏差為基準偏差，其數(shù)值等于（0）。43焊條的直徑和長度是以（焊芯）的直徑和長度來表示的。44基本偏差是用來確定公差帶相對于（零線）的位置的。45最常用的齒輪齒廓曲線是漸開線46基本偏差代號為AH的孔與基準軸形成（間隙）配合。47車刀的前角是（前刀面與基面之間的夾角）48零件在加工、裝配、測量過程中所使用的基準備為（工藝基準）。49在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的測定硬度方法有（布氏硬度）和（洛氏硬度）測試法。50標準麻花鉆頭的工作部分包括（切削部分）和（導(dǎo)向部分）。51工程控材料的主要性能是進行（結(jié)構(gòu)設(shè)計）、（選材）和（制定工藝）的重要依據(jù)。52孕育鑄鐵常用來制造（力學(xué)性能）要求較高，且（截面尺寸）變化較大的重要零件。53表面粗糙度的檢測方法主要有（比較法）、（光切法）、（針觸法）和（干涉法）。54標準麻花鉆頭主要由（柄部）、（頸部）和（工作部分）組成。55尺寸鏈按應(yīng)用場合可分為（裝配尺寸鏈）、（零件尺寸鏈）和（工藝尺寸鏈）。三、選擇題三、選擇題1裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（B）A精度要求最高的環(huán)B要保證的裝配精度C尺寸最小的環(huán)D基本尺寸為零的環(huán)2在切削用量三要素中，（C）對切削力的影響程度最大。A切削速度B進給量C背吃刀量D三個同樣3車刀的后角是BA后刀面與基面之間的夾角B后刀面與切削平面之間的夾角C主切削刃與基面之間的夾角D主切削刃與副切削刃之間的夾角4在切削鑄鐵時，最常見的切屑類型是（D）A帶狀切屑B擠裂切屑C單元切屑D崩碎切屑5采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是（D）A不銹鋼B碳素工具鋼C可鍛鑄鐵D低碳鋼6磨削硬金屬材料時，應(yīng)選用（A）的砂輪A硬度較低B硬度較高C中等硬度D細粒度7對波距小于1MM的屬于（A）A表面粗糙度B表面輪廓度C表面波紋度D表面形狀誤差8最常用的齒輪齒廓曲線是DA圓弧線B擺線C梯形線D漸開線9軸的最小實體尺寸就是其（B）A實體尺寸B最小極限尺寸C最大極限尺寸D基本尺寸10精基準的主要作用是（A）。A保證技術(shù)要求B便于實現(xiàn)粗基準C盡快加工出精基準D便于選擇精基準11下列配合零件，應(yīng)選用過盈配合的有（B）A有軸向運動B不可拆聯(lián)接C要求定心且常拆卸D承受較大的沖擊負荷12牛頭刨床刨削時，主運動是（D）A工件的回轉(zhuǎn)運動B工件的往復(fù)直線運動C刀具的回轉(zhuǎn)運動D刀具的往復(fù)直線運動13為了改善軸類零件的綜合機械性能，通常對軸進行（C）熱處理A正火B(yǎng)回火C調(diào)質(zhì)D完全退火14在成批生產(chǎn)時，通常用于確定加工余量的方法是（B）A分析計算法B查表法C經(jīng)驗估計法D三種都可以15在下列四種形位公差中，（C）屬于定位公差A(yù)圓度B圓柱度C同軸度D圓跳度16基本偏差代號為AH的孔與基準軸形成（A）配合。A間隙B過渡C過盈D不能確定17冷變形后的金屬，在加熱的過程中，將發(fā)生再結(jié)晶，這種轉(zhuǎn)變是BA晶格類型變化B只有晶粒形狀、大小的變化，而無晶格類型的變化C既有晶格類型的變化，又有晶粒形狀、大小的變化D不能確定

簡介：點擊查看更多gb∕t 8196-2018 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求精彩內(nèi)容。

簡介：齊魯工業(yè)大學(xué)1中國石油大學(xué)中國石油大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）計（論文）機械設(shè)計制造及其自動化方向機械設(shè)計制造及其自動化方向機械設(shè)計制造及其自動化發(fā)展方向的研究作者姓名王明智專業(yè)機械設(shè)計及其自動化任課教師姓名郭敏中國石油大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）機械設(shè)計制造及其自動化方向機械設(shè)計制造及其自動化發(fā)展方向的研究姓名王寶坤學(xué)號002912性別女專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化批次0703層次本科電子郵箱WHBK56789聯(lián)系方式095115809576538學(xué)習(xí)中心寧夏奧鵬指導(dǎo)教師崔厚璽中國石油大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）機械設(shè)計制造及其自動化方向機械設(shè)計制造及其自動化發(fā)展方向的研究姓名王寶坤學(xué)號002912性別女專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化批次0703層次本科電子郵箱WHBK56789聯(lián)系方式095115809576538學(xué)習(xí)中心寧夏奧鵬指導(dǎo)教師崔厚璽齊魯工業(yè)大學(xué)344具有復(fù)合功能，適用面廣1545改善勞動條件，有利于自動化生產(chǎn)1546節(jié)約能源，減少耗材15第五章第五章機械設(shè)計制造及其自動化的發(fā)展方向機械設(shè)計制造及其自動化的發(fā)展方向1651機電一體化1652智能化1653模塊化1654網(wǎng)絡(luò)化1655微型化1756綠色化1757人格化17第六章第六章結(jié)論結(jié)論18參考文獻參考文獻19

簡介：滄州師范學(xué)院教案2013～2014學(xué)年第二學(xué)期系部名稱機電工程系教研室機械自動化課程名稱機械制造及時課程性質(zhì)專業(yè)必修課授課對象機電121班?？粕谡n教師剛建華職稱講師使用教材機械制造技術(shù)沈向東主編授課時數(shù)48課時2014年2月日教案（首頁）次課題課題第1章工藝資料及工藝裝備11標準授課學(xué)授課學(xué)時2課時班教學(xué)目的與教學(xué)目的與要求要求1使學(xué)生了解國內(nèi)標準及國外標準的代號。2使學(xué)生掌握機械制造工藝一些常用的基本術(shù)語3使學(xué)生掌握粗糙度的標準教學(xué)重點教學(xué)重點機械制造工藝的基本術(shù)語教學(xué)難點教學(xué)難點國內(nèi)標準代號教具和多媒體使用多媒體使用多媒體設(shè)備；課件、圖片教學(xué)方法教學(xué)方法講授法；直觀教學(xué)法一、復(fù)習(xí)舊課二、新課導(dǎo)入上學(xué)期同學(xué)們在普通機加工實訓(xùn)室進行了2周的機加工實習(xí)，在實習(xí)過程中出現(xiàn)了很多問題。同學(xué)們都存在疑問整個加工過程都是沒有問題的，為什么加工出來的工件還是會出現(xiàn)問題呢這主要就是因為我們還沒有經(jīng)過系統(tǒng)的專業(yè)學(xué)習(xí)，一些專業(yè)知識還不夠，從現(xiàn)在開始，我們就系統(tǒng)學(xué)習(xí)機械加工中的各種知識。并且在我們學(xué)習(xí)完這門課程之后，同學(xué)們肯定就明白了，我們的問題出現(xiàn)在哪里了。教學(xué)過程（包括教學(xué)環(huán)節(jié)，內(nèi)容提綱等）三、講授內(nèi)容第一章第一章工藝資料及工藝裝備工藝資料及工藝裝備1111標準標準理論探究理論探究（一）標準代號（二）機械制造工藝基本術(shù)語（三）機械加工的一般標準規(guī)范索引（四）標準公差表（五）表面粗糙度職業(yè)指導(dǎo)職業(yè)指導(dǎo)（一）切削加工件通用技術(shù)條件1切削加工的一般要求。2線性尺寸的一般公差。3角度尺寸的極限偏差。4幾何公差的一般公差。

簡介：廣東海洋大學(xué)2017年課程設(shè)計1機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目傳動軸凸緣叉（CA10B解放牌汽車）零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計學(xué)生____邢源烈____學(xué)號_201411411330_班級___模具1145___指導(dǎo)教師__張建___廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機械系2017年06月18～30日廣東海洋大學(xué)2017年課程設(shè)計31、論、論文（設(shè)文（設(shè)計）任計）任務(wù)書課程編號J1410113課程名稱機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計周數(shù)2實施地點科技樓設(shè)計室班級模具1145人數(shù)35起止時間2016626～77形式√集中□分散指導(dǎo)教師張建626上午10點指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計任務(wù)。明確設(shè)計任務(wù)，閱讀設(shè)計任務(wù)書和指導(dǎo)書，收集、借閱有關(guān)資料、手冊。627對零件進行工藝分析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖。628～629制定機械加工工藝路線，選擇定位基準。選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。630畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡，填寫工序卡。73確定夾具設(shè)計方案，選擇定位元件，計算所需夾緊力，選擇夾緊方案。74～75繪制夾具裝配圖。76繪制夾具零件圖，整理設(shè)計說明書。論文（設(shè)計）進度安排77答辯、評定成績。具體設(shè)計方法、步驟見機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程和教材機械制造工藝學(xué)。另外主要參考書目1機床專用夾具圖冊2機械制造裝備設(shè)計3機械加工工藝手冊4機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書5實用機械加工手冊論文（設(shè)計）內(nèi)容一、設(shè)計題目與要求某個零件零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計。年產(chǎn)量為50000件（大批量生產(chǎn)），零件由指導(dǎo)教師指定。（零件參考圖附后）二、設(shè)計內(nèi)容1對零件進行工藝分析，畫零件圖；2確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖；3制定零件的機械加工工藝路線，填寫機械加工工藝過程卡；4對指定工序，選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過程卡；5對指定工序進行機床夾具設(shè)計計算和機構(gòu)設(shè)計，畫夾具裝配圖；6對夾具的一個零件設(shè)計零件圖；7編寫設(shè)計計算說明書。

簡介：第二章工件的定位及機床夾具的設(shè)計要點,第一節(jié)基準的概念及其分類第二節(jié)工件的裝夾方式第三節(jié)工件的定位原理第四節(jié)工件定位誤差的分析與計算第五節(jié)機床夾具設(shè)計的要點,第一節(jié)基準的概念及其分類,一、基準的概念基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。二、基準的分類,工藝基準（為工藝而用的基準）,設(shè)計基準（為設(shè)計而用的基準）,基準,1、設(shè)計基準設(shè)計圖樣上所采用的基準稱為設(shè)計基準，如零件圖樣上所采用的基準，也應(yīng)包括裝配圖樣上的基準，即裝配基準。裝配時是根據(jù)裝配圖樣上的基準進行裝配的。裝配基準是指裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。例如，圖21A所示的零件，對尺寸20MM而言，B面是A面的設(shè)計基準，或者A面是B面的設(shè)計基準，它們互為設(shè)計基準。一般說來，設(shè)計基準是可逆的。圖21B所示的零件，,對同軸度而言，50MM的軸線是30MM軸線的設(shè)計基準。而50MM圓柱面的設(shè)計基準是50MM的軸線,30MM圓柱面的設(shè)計基準是30MM的軸線。不應(yīng)籠統(tǒng)地說，軸的軸線是它們的設(shè)計基準。圖21C所示零件，對尺寸45MM而言，圓柱面的下素線D是鍵槽底面C的設(shè)計基準。,圖21,又如圖22所示的主軸箱箱體，頂面F的設(shè)計基準是底面D，孔Ⅲ和Ⅳ軸線的設(shè)計基準是底面D和導(dǎo)向側(cè)面E，孔Ⅱ軸線的設(shè)計基準是孔Ⅲ和Ⅳ的軸線。D面和E面也是主軸箱總成在機床床身上的裝配基準。,圖22,2、工藝基準為工藝而用的基準1工序基準（工序簡圖上工序尺寸的基準，簡言之，工序基準就是工序圖上的基準。）2定位基準（它是在加工中用作定位的基準。用夾具裝夾時，定位基準就是工件上直接與夾具的定位元件相接觸的點、線、面。）3測量基準（它是測量時所采用的基準。）,現(xiàn)以圖23為例說明各種基準及其相互關(guān)系。,圖23,3、樹立正確的基準概念1）應(yīng)從設(shè)計和工藝兩方面去建立基準的正確概念。2）基準是依據(jù)的點、線、面必然都是客觀存在的。3）基準要確切。,第二節(jié)工件的裝夾方式,工件的裝夾方式有以下幾種1用夾具裝夾夾具是用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。2找正裝夾找正是用工具和儀表根據(jù)工件上有關(guān)基準，找出工件在劃線、加工或裝配時的正確位置的過程。用找正方法裝夾工件稱為找正裝夾。,找正裝夾又可分為1劃線找正裝夾。（此法是用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準找正它在機床上正確位置的一種裝夾方法。）2直接找正裝夾。此法是用劃針和百分表或通過目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。,圖24,圖25,第三節(jié)工件的定位原理,一、工件的六點定位工件定位的實質(zhì)就是在加工前，確定工件在機床上或夾具中占有正確位置。由運動學(xué)可知自由剛體在空間直角坐標體系中有六個自由度。工件可近似地看成為自由剛體，要使工件定位就需要限制工件的六個自由度，這就稱為工件的六點定位。在實際生產(chǎn)中，起定位作用限制工件自由度的是形狀簡單的幾何體，稱為定位元件。,圖26,圖27,二、滿足加工要求必須限制的自由度完全定位和不完全定位完全定位工件的六個自由度都限制了的定位稱為完全定位。不完全定位工件被限制的自由度少于六個，但能滿足加工要求的定位稱為不完全定位。通孔在工件定位時，以下幾種情況允許不完全定位1）加工或通槽時，沿貫通方向的移動自由度可不限制。2）工件是軸對稱時（圓柱體工件），繞對稱軸的轉(zhuǎn)動自由度可不限制。3）加工貫通平面時，可不限制沿兩個貫通軸的移動自由度和不限制繞垂直加工面的軸的轉(zhuǎn)動自由度。,三、欠定位和重復(fù)定位欠定位為滿足加工要求必須限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。重復(fù)定位若出現(xiàn)一個自由度同時被兩個或兩個以上的定位元件重復(fù)限制的定位稱為重復(fù)定位。,圖28,當(dāng)齒坯的內(nèi)孔與端面垂直度誤差較大時，就會出現(xiàn)定位的不確定性。,圖29,四、自由度疊加與消除方法自由度疊加各定位元件限制的自由度數(shù)之和為該定位方案總體限制的自由度數(shù)稱為自由度疊加。為了解決重復(fù)定位帶來的定位不確定性，除提高工件重復(fù)定位的一組表面的位置精度和一組重復(fù)定位元件的位置精度，保證其相互不干涉外，必須消除多余的自由度數(shù)。具體的消除方法是1）定位元件在重復(fù)定位的自由度方向可以浮動或移動，消除多余的自由度。2）改變定位元件的結(jié)構(gòu)增加某個自由度方向的間隙，消除多余的自由度。,圖210,第四節(jié)工件定位誤差的分析與計算,掌握了工件的定位原理，確定了工件的定位方案后，還要進行定位方案精度的定量分析，即定位誤差的分析與計算。一、定位誤差的含義和產(chǎn)生的原因定位誤差用調(diào)整法加工一批工件時，在工件的定位方案中會遇到定位基準與工序基準不重合，以及工件的定位基準與定位元件的定位表面存在制造誤差。這些都能引起工件的工序基準偏離正確位置，使工序尺寸產(chǎn)生誤差，這種誤差是在定位時產(chǎn)生的，故稱為定位誤差。,定位誤差產(chǎn)生的原因1）基準不重合誤差ΔB,圖211,定位誤差產(chǎn)生的原因2）基準位移誤差ΔY,圖212,由圖212B可知用調(diào)整法加工時，當(dāng)工件孔的直徑為最大、心軸直徑為最小時，工序基準的偏移量為最大，工序尺寸也為最大；當(dāng)工件孔的直徑為最小、心軸直徑為最大時，工序基準的偏移量為最小，工序尺寸也為最小。因此用圖212中的工件孔和心軸的公差TD和TD0代入上式可得,根據(jù)基準分析要確切的觀點，要分清基準是圓柱面還是圓柱面的軸線，本例中定位基準是圓柱面（確切地講是圓柱面上某素線），而工序基準是孔的軸線，由圖212B可清晰地看到兩基準是不同的。故基準位移誤差，實質(zhì)上仍是基準不重合，因而它的大小還是工序基準在工序尺寸方向上的最大變動量。它和基準不重合誤差的區(qū)別僅在于引起的原因不同，造成的結(jié)果從定位示意圖上看都是使工序基準產(chǎn)生偏離。這一結(jié)論對定位誤差的計算具有重要的意義。,二、定位誤差的簡易建模方法1、建立幾何模型分別用最大外圓和最小外圓按同一定位方式畫好定位示意圖，再以三種不同的工序基準分別標出最大工件時和最小工件時的兩個工序尺寸和工序基準,圖213,2、求解確定幾何模型中最大的和最小的工序尺寸以及它們的長度差別，該段長度差別即工序基準在工序尺寸方向上的最大變動量定位誤差。1）以軸線為工序基準，在外圓上銑削工序尺寸為的鍵槽。如圖213A所示，定位誤差，可通過△和△的幾何關(guān)系求得,2）以外圓下素線為工序基準，銑削工序尺寸為的鍵槽。如圖213B所示，定位誤差，由圖可得,2）以外圓上素線為工序基準，銑削工序尺寸為的鍵槽。如圖213C所示，定位誤差，由圖可得,三、用夾具裝夾時的其他誤差用夾具裝夾的其他誤差還有（1）對刀誤差ΔT（因刀具相對于對刀或?qū)蚪M件的位置不準確而造成的誤差。）（2）夾具中的其他誤差ΔJ（夾具中的定位元件與對刀或?qū)蚪M件，以及定位元件與夾具安裝基面之間的位置不準確而造成的誤差。）（3）夾具的安裝誤差ΔA（夾具安裝在機床上不準確而造成的誤差。）,第五節(jié)機床夾具設(shè)計的要點,機床夾具指各種金屬切削機床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等機床上通用的夾具，還有專為某一工件某道工序設(shè)計制造的專用夾具等。,可參照的設(shè)計要點如下1）機床夾具設(shè)計的首要工作是確定工件的定位方式和刀具的引導(dǎo)方法。該工作的理論知識是本章的核心內(nèi)容定位原理。2）機床夾具的精度質(zhì)量分析是機床夾具設(shè)計的另一重要工作，它的理論知識是本章的定位誤差分析。3）由于機床夾具的設(shè)計數(shù)量極大，因而設(shè)計中采用了高度標準化的夾具元件零件、組件、部件（機構(gòu)和裝置）。4）機床夾具的設(shè)計手冊和典型機床夾具的圖冊等設(shè)計資料應(yīng)有盡有，為機床夾具設(shè)計人員提供了豐富的設(shè)計資源，是機床夾具設(shè)計人員的好助手。,

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