再制造發(fā)動機(jī)典型污垢的熔鹽清洗工藝研究.pdf

1、隨著國家對節(jié)能減排的不斷強(qiáng)化，再制造工程作為綠色節(jié)能技術(shù)日益受到人們的重視。再制造過程中的清洗工藝是保證再制造過程中機(jī)械加工、熱處理、涂裝、電鍍、裝配、防銹等質(zhì)量必不可少和需要反復(fù)進(jìn)行的一道工序。
　　再制造毛坯表面的污垢類型復(fù)雜，污染程度大，分布廣;坯料結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸多樣;另外，再制造坯料的清洗工程往往是再制造過程中污染產(chǎn)生的主要來源。傳統(tǒng)的清洗技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足再制造的發(fā)展要求。因此，需要研究和發(fā)展新的再制造清洗技術(shù)，從而獲得良

2、好的清洗效果，有效降低清洗成本以及減少對環(huán)境的影響。
　　熔鹽作為清洗介質(zhì)，本身具有工作溫度高、性質(zhì)穩(wěn)定、流動性好等優(yōu)點(diǎn)，熔鹽清洗是再制造清洗的一個重要分支，它可以高效地從金屬表面去除各種污染物，但是熔鹽清洗在國內(nèi)不論是在學(xué)術(shù)研究方面還是在實(shí)際應(yīng)用方面都十分有限。針對這一不足，本文從熔鹽清洗的清洗機(jī)理入手分別研究了再制造發(fā)動機(jī)毛坯表面典型污垢的鹽浴清洗技術(shù)，通過試驗(yàn)得到鹽浴清洗的最佳工藝參數(shù)并探究了適用于鹽浴清洗的再制造毛坯材料。

3、
　　詳細(xì)分析了再制造毛坯表面常見污垢（油污、積碳、水垢、銹垢、有機(jī)涂層等）的形成機(jī)制以及熔鹽清洗各類污垢的清洗機(jī)理，熔鹽的清洗機(jī)制主要有熱沖擊作用，物理溶解作用，表面張力作用，潤濕、乳化、抗絮凝作用以及化學(xué)反應(yīng)作用。
　　利用曲面響應(yīng)法分析了配方和溫度的改變對熔鹽清洗積碳的清洗能力的影響，試驗(yàn)表明熔鹽清洗積碳隨著溫度和配方中亞硝酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的升高，清洗積碳的能力增強(qiáng)。建立了熔鹽清洗積碳的周期模型和2min凈洗力模型。通過熔

4、鹽清洗積碳的周期試驗(yàn)和2min凈洗力試驗(yàn)，得到熔鹽清洗積碳的最佳工藝參數(shù):溫度在330-360℃，NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在30％，NaNO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)在40％以上。
　　利用正交試驗(yàn)方法分析了配方和溫度的改變對熔鹽清洗水垢和銹垢的影響，并和稀鹽酸除水垢的方法進(jìn)行了對比。試驗(yàn)表明熔鹽清洗水垢隨著溫度和配方中氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加清洗能力增強(qiáng)，但氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加對清除銹垢的量并沒有明顯的變化。被銹垢均勻覆蓋的試件經(jīng)熔鹽清洗一小時后，

5、表面的銹垢并沒有明顯的去除，但是經(jīng)熔鹽處理后，試件表面的銹垢很容易被稀鹽酸清除，幾乎是單靠稀鹽酸清洗時間的1/15。通過試驗(yàn)給出熔鹽清洗水垢和銹垢的工藝推薦:熔鹽除水垢時，NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在30-50％，溫度在330-360℃，清洗時間在30-60min;清洗銹垢時先經(jīng)熔鹽處理一段時間后用稀鹽酸清洗，可大大的減少酸洗時間。
　　最后本文測量了經(jīng)熔鹽處理前后的不同金屬基體的硬度和抗拉強(qiáng)度，分析了熔鹽清洗對不同金屬基體的影響，顯示