玉米醇溶蛋白微粒的制備工藝研究.pdf

1、天然生物材料在生活緊密相關(guān)行業(yè)如食品、醫(yī)藥、日化和農(nóng)業(yè)等具有廣泛的應(yīng)用。玉米醇溶蛋白作為非水溶性植物蛋白，具有提取簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉等優(yōu)勢(shì)，此外其獨(dú)特的溶解性、良好的生物相容性和生物降解性、低毒性以及安全性(GRAS)使其成為藥物載體材料的研究熱點(diǎn)。本論文充分利用玉米醇溶蛋白的溶解特性，運(yùn)用不同制備技術(shù)和干燥方法如冷凍干燥和超臨界干燥等處理玉米醇溶蛋白，制備分散性佳、形貌規(guī)則和粒徑可控的微粒，并將不同制備技術(shù)進(jìn)行對(duì)比分析，為玉米醇溶蛋白的后

2、續(xù)微?；に囂峁┗A(chǔ)數(shù)據(jù)和應(yīng)用指導(dǎo)。
　　本論文首先采用抗溶劑法冷凍干燥制備玉米醇溶蛋白微粒。通過改變實(shí)驗(yàn)操作條件考察醇溶蛋白濃度、攪拌速率、溫度、pH以及不同制備方式對(duì)醇溶蛋白顆粒形貌及粒徑的影響，成功制備了不同粒徑與形貌的聚合物微粒。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明溫度為10℃，攪拌速率為150 rpm，玉米醇溶蛋白蛋白濃度為3％的條件下，可制得粒徑分布較窄、球形度和熱穩(wěn)定性好的玉米醇溶蛋白納米顆粒，粒徑可控制在400 nm左右。
　　隨后

3、，本論文又探索了強(qiáng)化混合超臨界流體輔助霧化(SAA-HCM)技術(shù)制備相關(guān)微粒過程。分析了實(shí)驗(yàn)過程的主要影響因素，驗(yàn)證了SAA-HCM技術(shù)制備玉米醇溶蛋白微粒的可行性，考察玉米醇溶蛋白溶液濃度、乙醇占溶液比例、沉淀器溫度、混合器壓力和溫度等操作參數(shù)對(duì)玉米醇溶蛋白微粒形貌、粒徑的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在9.0 MPa的混合器壓力，混合器溫度和沉淀器溫度分別為50℃和60℃，玉米醇溶蛋白濃度為20 g·L-1，乙醇占溶液比例為80％時(shí)的條件下，可

4、制備粒徑分布較窄、球形度高、分散性良好的醇溶蛋白微粒，其粒徑可以控制3μm左右，并且醇溶蛋白的熱穩(wěn)定性得到很好的保持。研究以玉米醇溶蛋白為載體，通過SAA-HCM技術(shù)在乙醇水體系中制備載VD3的聚合物微粒，制得接近空白玉米醇溶蛋白微粒形貌的載藥復(fù)合微粒。
　　此外，論文優(yōu)化玉米醇溶蛋白溶液的制備條件，討論玉米醇溶蛋白溶液的預(yù)處理方式對(duì)后續(xù)微粒制備的影響，并利用二次相分離后真空干燥制備玉米醇溶蛋白微粒。分析對(duì)溶液進(jìn)行一次相分離與二次

5、相分離以及溶液濃度對(duì)玉米醇溶蛋白微粒形貌、粒徑的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在玉米醇溶蛋白濃度為3％時(shí)可成功制備粒徑相對(duì)小的玉米醇溶蛋白微粒，其粒徑可以控制在200 nm左右。進(jìn)一步驗(yàn)證了經(jīng)二次相分離后的玉米醇溶蛋白制備其微粒的可行性。
　　最后論文對(duì)比了不同制備方法制得的玉米醇溶蛋白微粒，比較噴霧干燥、強(qiáng)化混合超臨界流體霧化法、冷凍干燥與真空干燥處理后的微粒形貌與粒徑的異同點(diǎn)。研究表明不同的制備方法在處理相同的玉米醇溶蛋白溶液時(shí)，均可制得