混凝土基礎施工方案

1、混凝土基礎施工方案1、場地清理：在施工前需確定現場工作界線，并保護所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定的要保留的植物及構造物。場地清理拆除及回填壓實后，本公司應重測地面標高。并將填挖斷面和土石方調配圖提交監(jiān)理工程師審核。如遇彈簧土或土質太差時，必須全部清除，并用級配好的砂礫石換填。場地清理完成后，應全面進行填前碾壓，使其密實度達到規(guī)定的要求。2、開挖、夯實土方：應對場地進行壓實，當有回填土時，回填土的土質必須符合要求，不得含有雜質、有機物等。無

2、回填土的可以直接用壓路機進行壓實，施工方法及質量控制可以參照回填土的壓實進行。土方分層進行填筑，每層松鋪厚度隨壓實機械和方法不同而異，用震壓路機碾壓。每層回填密實度達到要求后，方可進行上一層土方回填。土方填筑時應按橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑，每填一層，碾壓5～7遍，壓實度達到要求后，再填上一層。土方分段填筑時，如在兩段交接處不在同一時間填筑時，先填的地段應按1：1坡度分留臺階，若兩段同時填筑，則應相互交疊塔接，其搭接長度不得小于

3、2M。每天完工面應平整壓實，完善排水措施，切勿積水。2.1在施工素土夯實時，應注意留出預埋雨水管的部位不夯實，以免給管溝挖土增加工作量。2.2基土壓實標準以重擊實驗為準分層測定，每層壓實度均應符合規(guī)范要求。2.3施工期間應保持場地始終處于良好的排水狀態(tài)，并挖臨時集水坑，以保證施工場地不積水和不受沖刷損壞，臨時排水設施要求與永久性設施相結合，同時注意不得影響環(huán)境和其它設施。2.4夯實過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪和積水等現象。雨季施工

4、時，場地按2‰的坡度放坡，并作好面層排水，盡量作到雨前將攤鋪的松土壓實完畢，否則復工時應恢復含水量標準才可施工碾壓。2.5土方壓實階段，最好提前與氣象部門聯系，了解最近天氣變化情況，不要碰到雨天。2.6開挖同時掌握開挖深度，嚴禁超挖，并定出標高及坡度，開挖完畢用振動壓路機碾壓。如有翻漿現象，必須全部挖除爛泥，用角石回填。嚴禁超挖，并在施工過程中要隨時掌握深度，找好跑道橫坡度及水溝的排水坡度。挖除的余泥、側石用自卸汽車外運。2.7碾壓時，

5、從低處自高碾壓，碾壓輪跡重疊20～30cm，用壓路機隨壓隨灑水，這一階段碾壓直至不起波浪，表面無輪跡為止。2.8現場清表后，采用平地機平整，平整后即用1012T振動壓路機反復碾壓。2.9如遇到下沉性較大或含水量太大、松軟呈橡皮狀的土必須更換和加固，種植土不能作為基土，應進行更換。2.10施工期將進入冬季施工階段，如遇過冷天氣我們將采用防寒塑料薄膜和草簾保溫，以防基礎凍脹被破壞。2.11基土過干、過濕應適當加水或晾干，以達到最佳含水率（一

6、般不大于10%）。2.12基土更換時，應分層進行，每層虛鋪的厚度應根據土質種類、含水量現場決定。lmm，木模板為2mm。模板周轉使用前，應對前次拆下的模板進行檢驗，如有變形損壞，應修至達到要求后才能使用。b、立模施工要點立模前應檢測基層的頂面標高及基層表層有否磨損破壞等，否則應整修基層至符合要求才可立模鋪筑混凝土。立模的平面位置和高程應符合設計要求，其誤差應嚴于混凝土路面板質量驗收的容許誤差。模板應支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順。模板的接頭以及

7、與基層接觸處不得漏漿。澆筑混凝土前，模板內側應涂布脫模劑(隔離劑)，一般可用肥皂液等。路上的井框外圍應立模分離，立模形狀和井框周邊的加強鋼筋應按設計圖紙設置。一般先澆筑井框外面的混凝土路面板，此時模板支撐在框的內側，硬化拆模后，在其混凝土側面涂油60號瀝青二度，再安放好分隔脹縫板，將框內混凝土補澆平順。（3）攤鋪要求a、攤鋪前的準備工作攤鋪前應檢查模板位置、高程、支設穩(wěn)固和基層平整潤濕、模板內側面涂脫劑、水泥混凝土板壁涂瀝青，合格后方可

8、攤鋪。檢查、維修混凝土運輸通道以及設置安全護欄、糾察等。b、攤鋪施工要點攤鋪厚度應考慮振實頂留高度。此高度應在混凝土路面施工初期（試點階段）試驗確定，一般在10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應用鍬反扣（扣鍬法），禁止拋擲和耬耙。每倉混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應連續(xù)進行，不得中斷。如因故中斷，應設置施工縫，并宜設在設計規(guī)定的接縫位置。（4）振搗整平施工要點攤鋪好的混凝土拌和物，應隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實。塑性的商品混凝土可省去平板

9、振實工序。插入式振動器頻率宜大于6000次／min。平板振動器的有效作用深度一般為18～25cm。振實宜采用2.2kW的平板振動器(采用真空吸水工藝時可用功率較小的平板振動器)。振平可用11kW的平板振動器。振搗時應先用插入式振動器在模板(或混凝土板壁)邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次。同一位置振動時不宜少于20s。插入式振動器移動間距不宜大于其作用半徑的15倍，其至模板的距離應不大于作用半徑的05倍，并應避免碰撞模板。然后再用平板

10、振動器全面振搗，板與板間宜重迭l0～20cm。同一位置的振搗時間，當水灰比小于0.45時宜不少于30s，當水灰比大于0.45時不宜少于15s，以不再冒出氣泡并泛出水泥砂漿為準。如有條件最好再用小功率平板振動器全面振平一次?；炷涟韬衔锶嬲駬v后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整干。振動梁往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘1.2～1.5m為宜。凡有不平之處，應及時輔以人工挖填