工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計(jì)--某企業(yè)加工車(chē)間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　某企業(yè)加工車(chē)間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　為消除某企業(yè)加工車(chē)間的粉塵危害，本文以該車(chē)間為研究對(duì)象，將三個(gè)振動(dòng)篩設(shè)為C1系統(tǒng)，將兩個(gè)噴砂室設(shè)為C2系統(tǒng)，以多種通風(fēng)設(shè)計(jì)資料書(shū)為參考，為兩個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2、、選擇排風(fēng)罩、除塵器以及管路，并分別對(duì)兩個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水力計(jì)算，保證兩個(gè)系統(tǒng)阻力平衡，達(dá)到預(yù)期的功能。從而有效控制該車(chē)間的粉塵散發(fā)，保證職工的健康。</p><p>　　關(guān)鍵詞 ：加工車(chē)間；振動(dòng)篩；噴砂室；除塵系統(tǒng)</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　In this design,the five proces

3、sing platform which is a part of an enterprise’s processing workshop is chosen as the subject,according to various of ventilation design data books,we design a set of dust removal system for the processing workshop by us

4、ing the knowledge about ventiliation that we have learned.The dust removral system is designed to control the dust pollution and the gas pollution produced from three vibrating screen’s working time and two Sandblasting

5、room’s working time ,thus guar</p><p>　　Key words ：processing workshop; vibrating screeen; Sandblasting room ; dust removal system</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　

6、　1 前言1</b></p><p><b>　　2 車(chē)間簡(jiǎn)介2</b></p><p><b>　　3 系統(tǒng)劃分3</b></p><p>　　4 加工車(chē)間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)4</p><p>　　4.1 排風(fēng)罩的選擇及風(fēng)量計(jì)算4</p><p&g

7、t;　　4.1.1 振動(dòng)篩工作臺(tái)排風(fēng)罩的選用及風(fēng)量計(jì)算4</p><p>　　4.1.2 噴砂室排風(fēng)罩的選用及風(fēng)量計(jì)算5</p><p>　　4.2 除塵器的選擇6</p><p>　　4.2.1 振動(dòng)篩除塵器的選擇6</p><p>　　4.2.2 噴砂室除塵器的選擇6</p><p>　　4.3

8、 風(fēng)管的確定8</p><p>　　4.3.1 風(fēng)管的截面形狀及管道定型化8</p><p>　　4.3.2 風(fēng)管的材料8</p><p>　　4.3.3 風(fēng)管的布置8</p><p><b>　　5 水力計(jì)算9</b></p><p>　　5.1 C1系統(tǒng)水力計(jì)算10&l

9、t;/p><p>　　5.2 C2系統(tǒng)的水利計(jì)算16</p><p><b>　　6 總結(jié)21</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)22</b></p><p><b>　　附 錄23</b></p><p><b>　　1

10、 前言</b></p><p>　　在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)的各種污染物（顆粒物、污染蒸氣和氣體）以及余濕和余熱。如果不加控制，會(huì)使室內(nèi)外環(huán)境空氣受到污染和破壞，危害人類(lèi)的身體健康、動(dòng)植物的生長(zhǎng)，影響生產(chǎn)過(guò)程的正常運(yùn)行。因此，控制工業(yè)污染物對(duì)室內(nèi)外空氣環(huán)境的影響和破壞，是當(dāng)前急需解決的問(wèn)題。工業(yè)通風(fēng)的設(shè)計(jì)是控制污染物的一種重要方法，是職業(yè)健康管理體系重要的組成部分。</p><p>

11、;　　該加工車(chē)間的污染物主要產(chǎn)自振動(dòng)篩及噴砂室。振動(dòng)篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動(dòng)而工作的，由于振動(dòng)篩工作時(shí)整個(gè)篩箱是振動(dòng)的，其集塵罩為負(fù)壓，運(yùn)行過(guò)程中濾布被篩箱內(nèi)部負(fù)壓所吸，易使其濾布與其吊耳相互摩擦而產(chǎn)生一定的粉塵，而且加工物料進(jìn)入料漏斗時(shí)落下彈起的過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵，從而降低加工車(chē)間的環(huán)境質(zhì)量，并且在一定程度上會(huì)縮短振動(dòng)篩的使用壽命。另外，另外，噴砂室將凈化的壓縮空氣將干砂流強(qiáng)烈地噴到金屬制品表面上用以除掉表面上的毛

12、刺、氧化皮及鑄件表面的熔渣等雜質(zhì)，在電鍍生產(chǎn)中多用于鑄件的鍍前處理，它可以打掉翻砂遺留在鑄件上的砂土和高含碳層，保證電鍍工藝易于進(jìn)行。在噴砂過(guò)程中，由于氣流高速運(yùn)動(dòng)，若不加以控制，粉塵會(huì)在短時(shí)間內(nèi)擴(kuò)散到較大的范圍，同時(shí)，由于噴砂室所選材料為金剛砂，其主要成分為硅，若讓人長(zhǎng)期吸入，會(huì)造成硅肺病。</p><p>　　我在設(shè)計(jì)此套通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)，充分考慮振動(dòng)篩及噴砂室的工作特點(diǎn)，依據(jù)其工作特點(diǎn)選定適當(dāng)、合理的排風(fēng)罩類(lèi)

13、型，根據(jù)其工作臺(tái)的尺寸大小確定排風(fēng)罩的尺寸，計(jì)算風(fēng)量大?。唤又鶕?jù)污染物特點(diǎn)選定除塵器；然后用風(fēng)管將系統(tǒng)中的設(shè)備或部件連接起來(lái)，合理布置網(wǎng)管、決定管道尺寸、材料等，從而達(dá)到適用、省工、省材的目的；最后通過(guò)水利計(jì)算選定系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。</p><p><b>　　2 車(chē)間簡(jiǎn)介</b></p><p>　　某加工車(chē)間設(shè)有1#、2#、3#、4#、5#工作臺(tái)，高度均為1m，已知1

14、#、2#、3#均是振動(dòng)篩，其平面尺寸為E=900mm，l=600mm，篩內(nèi)物質(zhì)為粘土，粉塵散發(fā)速度為0.2m/s，周?chē)鷼饬鞲蓴_速度υ=0.2m/s，振動(dòng)篩工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的污染粉塵，在空氣中懸浮，在二次塵化作用下會(huì)擴(kuò)大污染范圍直至整個(gè)加工車(chē)間，增大了車(chē)間職工的職業(yè)患病機(jī)率；4#、5#為噴砂室，4#、5#噴砂室尺寸均為1.0×1.0×1.0m，所用材料為金剛砂，金剛砂應(yīng)回收噴砂時(shí)的高速氣流已經(jīng)周?chē)母蓴_氣流會(huì)使污染物進(jìn)

15、一步在車(chē)間內(nèi)散開(kāi)，危害職工的健康。房間高8m，窗臺(tái)高度為0.9m，窗戶(hù)高度為5m。車(chē)間平面如圖1所示：</p><p><b>　　圖1 車(chē)間平面圖</b></p><p><b>　　3 系統(tǒng)劃分</b></p><p><b>　　系統(tǒng)劃分的原則是：</b></p><p&

16、gt;　?。?）空氣處理要求相同、室內(nèi)參數(shù)要求相同的，可劃分一個(gè)系統(tǒng)。</p><p>　?。?）生產(chǎn)流程、運(yùn)行班次和運(yùn)行時(shí)間相同的，可劃為一個(gè)系統(tǒng)。</p><p>　?。?）對(duì)下列情況應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)：</p><p>　　1）兩種或兩種以上的有害物質(zhì)混合后能引起燃燒或爆炸；</p><p>　　2）兩種有害物質(zhì)混合后能形成毒害更大或腐

17、蝕性的混合物或化合物：</p><p>　　3）兩種有害物質(zhì)混合后易使蒸汽凝結(jié)并積聚粉塵；</p><p>　　4）散發(fā)劇毒物質(zhì)的房間和設(shè)備；</p><p>　　5）建筑物內(nèi)設(shè)有存儲(chǔ)易燃易爆物質(zhì)的單獨(dú)房間或有防火防爆要求的單獨(dú)房間。</p><p>　?。?）除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　1）同

18、一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時(shí)，宜合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)；</p><p>　　2）同時(shí)工作但粉塵種類(lèi)不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無(wú)回收價(jià)值時(shí)，也可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)；</p><p>　　3）溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。</p><p>　?。?）如排風(fēng)量大的排風(fēng)點(diǎn)位于風(fēng)機(jī)附近，不宜和遠(yuǎn)處排風(fēng)量小的排風(fēng)點(diǎn)合為同一系統(tǒng)。

19、增設(shè)該排風(fēng)點(diǎn)后會(huì)增大系統(tǒng)總阻力。</p><p>　　根據(jù)系統(tǒng)劃分原則，三個(gè)振動(dòng)篩1#、2#和3#為一個(gè)生產(chǎn)流程，且揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)，因此可設(shè)為一個(gè)系統(tǒng)C1。由于4#和5#產(chǎn)生的含塵氣體與其他三個(gè)工作臺(tái)產(chǎn)生的含塵氣體不同，為避免其混合后導(dǎo)致風(fēng)管阻塞，所以4#和5#工作臺(tái)另設(shè)為一個(gè)系統(tǒng)C2。</p><p>　　4 加工車(chē)間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1

20、 排風(fēng)罩的選擇及風(fēng)量計(jì)算</p><p>　　局部排風(fēng)罩是局部排風(fēng)系統(tǒng)的重要組成部分。通過(guò)局部排風(fēng)罩口的氣流運(yùn)動(dòng)，可在污染物質(zhì)散發(fā)地點(diǎn)直接捕集污染物或控制其在車(chē)間的擴(kuò)散，保證室內(nèi)工作區(qū)污染物濃度不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)完善的局部排風(fēng)罩，用較小的排風(fēng)量即可獲得最佳的控制效果。</p><p>　　設(shè)計(jì)局部排風(fēng)罩時(shí)應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　?。?）局部排風(fēng)

21、罩應(yīng)盡可能靠近污染物發(fā)生源，使污染物局限于較小空間，盡可能減小其吸氣范圍，便于捕集和控制。</p><p>　?。?）排風(fēng)罩的吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致。</p><p>　?。?）已被污染的吸入氣流不允許通過(guò)人的呼吸區(qū)。設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮操作人員的位置和活動(dòng)范圍。</p><p>　?。?）排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，便于制作安裝和拆卸維修。<

22、;/p><p>　?。?）與工藝密切相結(jié)合，使局部排風(fēng)罩的配置與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。</p><p>　　（6）要盡可能避免或減弱干擾氣流,如穿堂風(fēng)、送風(fēng)氣流等對(duì)吸氣氣流的影響。</p><p>　　4.1.1 振動(dòng)篩工作臺(tái)排風(fēng)罩的選用及風(fēng)量計(jì)算</p><p>　　由于振動(dòng)篩不易密閉，故我們應(yīng)盡可能的將排風(fēng)罩設(shè)在污染源附近，

23、依靠找扣的抽吸作用，在污染物發(fā)散地點(diǎn)造成一定的氣流運(yùn)動(dòng)，把污染物吸入罩內(nèi)，所以我們選定外部吸氣罩為C1系統(tǒng)的排風(fēng)罩。振動(dòng)篩尺寸E=900mm，l=600mm，篩內(nèi)物質(zhì)為粘土，粉塵散發(fā)速度為0.2m/s，周?chē)鷼饬鞲蓴_速度υ=0.2m/s。</p><p>　　將外部吸氣罩安置在污染源上方，為減少干擾氣流的影響，H應(yīng)盡可能小于或等于0.3a；綜合結(jié)構(gòu)、速度分布、阻力三方面的因素，確定兩短邊之間的夾角（即擴(kuò)張角）為60

24、°。</p><p><b>　　根據(jù)，取，</b></p><p>　　罩口尺寸：長(zhǎng)邊，短邊</p><p><b>　　罩口周長(zhǎng)為：</b></p><p><b>　　取控制速度，</b></p><p><b>　　排風(fēng)量為：

25、</b></p><p>　　4.1.2 噴砂室排風(fēng)罩的選用及風(fēng)量計(jì)算</p><p>　　由于噴砂室是一個(gè)相對(duì)密閉的空間，因此排風(fēng)罩可以以噴砂室為基礎(chǔ)來(lái)設(shè)計(jì)。在噴砂室上部設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)口，下部設(shè)吸風(fēng)口，氣流流動(dòng)方向自上而下，與工作時(shí)噴砂氣流方向完全相同，使含有粉塵氣體迅速下降，進(jìn)入風(fēng)管。</p><p><b>　　排風(fēng)罩尺寸的設(shè)計(jì)：</b

26、></p><p>　　由于噴砂室長(zhǎng)、寬、高均為一米，因此下部吸風(fēng)口的尺寸為a=0.5m,b=0.5m。上部進(jìn)風(fēng)口尺寸為a=0.2m,b=0.2m。</p><p><b>　　除塵風(fēng)量的確定：</b></p><p>　　查論文資料，一般可按換氣次數(shù)確定噴砂室除塵風(fēng)量，即</p><p>　　式中L-噴砂室除塵風(fēng)

27、量，m3/h;</p><p>　　n-每分鐘換氣次數(shù)，</p><p>　　V-噴砂室體積，m3。</p><p>　　其中n的取值由表1所示</p><p>　　表1 噴砂室的換氣次數(shù)</p><p>　　依圖2，本文選n=30。</p><p>　　4.2 除塵器的選擇</p&g

28、t;<p>　　4.2.1 振動(dòng)篩除塵器的選擇</p><p>　　振動(dòng)篩在工作過(guò)程中主要產(chǎn)生污染物顆粒為粘土，而該粘土的粒徑約為10-20mm，所以該系統(tǒng)采用旋風(fēng)除塵器作為其凈化裝置。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，維護(hù)方便；其基本組成有筒體、錐體、排出管三部分。含塵氣流由切線(xiàn)進(jìn)入除塵器，沿外壁由上向下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流稱(chēng)為外渦旋。外渦旋到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)，最

29、后經(jīng)排出管排出。這股向上旋轉(zhuǎn)的氣流稱(chēng)為內(nèi)渦旋。向下的外渦旋和向上的內(nèi)渦旋，兩者的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，塵粒在慣性離心力的推動(dòng)下，要向外壁移動(dòng)。到達(dá)外壁的塵粒在氣流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。根據(jù)振動(dòng)篩C1系統(tǒng)的實(shí)際情況，C1系統(tǒng)的凈化裝置選擇GQX-F/8型旋風(fēng)式除塵器，它的具體參數(shù)如表2所示，結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。</p><p>　　圖2 XLP/A 型旋風(fēng)除塵器</p>&l

30、t;p>　　4.2.2 噴砂室除塵器的選擇</p><p>　　噴砂室在工作過(guò)程中主要產(chǎn)生金剛砂粉塵，由于金剛砂粉塵應(yīng)當(dāng)回收。為了同時(shí)達(dá)到回收粉塵和有效降低粉塵排放的目的，本文選用“旋風(fēng)-布袋”兩級(jí)組合除塵系統(tǒng)。其中第一級(jí)為旋風(fēng)除塵器，并在其下方設(shè)置集塵漏斗。第一級(jí)主要用來(lái)分離和回收顆粒較粗、濃度較大的粉塵。它既能分離顆粒較粗大的硅砂供噴砂使用, 又減輕了下一級(jí)除塵設(shè)備的負(fù)荷, 特別適合于捕集粒徑大于的干

31、燥粉塵及非粘結(jié)性粉塵、纖維性粉塵；第二級(jí)為袋式除塵器，袋式除塵器凈化效率高, 性能穩(wěn)定, 操作簡(jiǎn)便,適應(yīng)性強(qiáng), 適合于捕集非纖維性、非粘結(jié)性的工業(yè)粉塵。在本文中主要用于清除顆粒細(xì)、密度小的塵粒，防止其排到外界，危害職工健康。本文袋式除塵器選擇HMC-32型號(hào)，其結(jié)構(gòu)圖如圖3所示： </p><p>　　圖3 HMC-32型袋式除塵器</p><p>　　4.3 風(fēng)管的確定</

32、p><p>　　通風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)管把系統(tǒng)中的各種設(shè)備或部件連成了一個(gè)整體。合理選定風(fēng)管中的氣體流速，管路力求短、直，對(duì)提高系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性有很大幫助。</p><p>　　4.3.1 風(fēng)管的截面形狀及管道定型化</p><p>　　風(fēng)管截面形狀有圓形和矩形兩種。兩者相比，在相同斷面積時(shí)圓形風(fēng)管的阻力小、材料省、強(qiáng)度也大；而且圓形風(fēng)管直徑較小時(shí)比較容易制造，保溫亦方便。當(dāng)風(fēng)管

33、中流速較高，風(fēng)管直徑比較小時(shí)，例如除塵系統(tǒng)和高速空調(diào)系統(tǒng)都采用圓形風(fēng)管。本次課程設(shè)計(jì)車(chē)間屬于除塵系統(tǒng)，管內(nèi)流速較高，阻力較大，因此C1系統(tǒng)選擇圓形風(fēng)管。同樣C2系統(tǒng)也選擇圓形風(fēng)管。</p><p>　　為最大限度地利用板材，實(shí)現(xiàn)風(fēng)管制作、安裝機(jī)械化、工廠(chǎng)化，所用管道應(yīng)符合《通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格》。</p><p>　　4.3.2 風(fēng)管的材料</p><p>　　用作風(fēng)

34、管的材料有鋼板、硬聚氯乙烯塑料板、膠合板、纖維板、礦渣石膏板、磚及混凝土等。風(fēng)管材料應(yīng)根據(jù)使用要求和就地取材的原則選用。實(shí)際生產(chǎn)中鋼管是最常用的材料，有普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板兩種。它們的優(yōu)點(diǎn)是易于工業(yè)化加工制作、安裝方便、能承受較高溫度。鍍鋅鋼板具有一定的防腐性能，適用于空氣濕度較高或室內(nèi)潮濕的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)因?yàn)楣鼙谀p大，通常用厚度為3.0-5.0mm的鋼板，能承受較大的沖擊力。</p>

35、<p>　　根據(jù)車(chē)間實(shí)際情況，風(fēng)管材料要求耐磨損，阻力較小。故振動(dòng)篩和噴砂室風(fēng)管材料均選擇鋼板。</p><p>　　4.3.3 風(fēng)管的布置</p><p>　　風(fēng)管布置應(yīng)考慮以下因素：</p><p>　　1）除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多，以利各支管間阻力平衡。</p><p>　　2）除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)與水

36、平夾角最好大于， 必須水平敷設(shè)或傾角小于30°時(shí)，應(yīng)采取措施，如加大流速、設(shè)清掃口等。</p><p>　　3）在除塵系統(tǒng)小，為防止風(fēng)管堵塞，風(fēng)管直徑不宜小于下列數(shù)值：</p><p>　　排送細(xì)小粉塵 80mm；</p><p>　　排送較粗粉塵 100mm；</p><p>　　排送粗粉塵 130mm。&l

37、t;/p><p>　　4）排除含有劇毒物質(zhì)的正壓風(fēng)管，不應(yīng)穿過(guò)其他房間。</p><p>　　5）風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)測(cè)量裝置（如閥門(mén)、壓力表、溫度計(jì)、風(fēng)量測(cè)定孔和采樣孔等）或預(yù)留安裝測(cè)量裝置的接口。調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置應(yīng)設(shè)在便于操作和觀(guān)察的地點(diǎn)。</p><p>　　6）風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的局部管件。彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和

38、噪聲。</p><p>　　綜合以上理論知識(shí)，再結(jié)合車(chē)間結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們將C1和C2系統(tǒng)的通風(fēng)管道均見(jiàn)附圖二（某企業(yè)加工車(chē)間通風(fēng)除塵系統(tǒng)軸測(cè)圖）。</p><p>　　圖4 CI系統(tǒng)軸測(cè)圖</p><p>　　圖5 C2系統(tǒng)軸測(cè)圖</p><p><b>　　5 水力計(jì)算</b></p><p&g

39、t;　　5.1 C1系統(tǒng)水力計(jì)算</p><p>　　（1）繪制通風(fēng)系統(tǒng)軸測(cè)圖，對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)出各管段長(zhǎng)度和各排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量。</p><p>　?。?）選定最不利環(huán)路，此通風(fēng)系統(tǒng)選擇1-3-5-除塵器-6-風(fēng)機(jī)-7為最不利環(huán)路。</p><p>　?。?）根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長(zhǎng)度摩擦阻力。</p>

40、<p>　　根據(jù)表1，輸送含有粘土的空氣時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管為13m/s、水平風(fēng)管為16m/s。</p><p>　　表2 除塵風(fēng)管最小風(fēng)速（m/s）</p><p>　　考慮到除塵器及風(fēng)管的漏風(fēng)，管道6、7的計(jì)算風(fēng)量為：</p><p><b>　　管段1</b></p><p>　　根據(jù)、，

41、由工業(yè)通風(fēng)第四版附錄9查出管徑和單位長(zhǎng)度摩擦阻力。所選管徑應(yīng)盡量符合附錄11的通風(fēng)管道的統(tǒng)一規(guī)格。</p><p>　　同理可查得管段4、5、6的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見(jiàn)表2。</p><p>　?。?）確定管段2、3的管徑及單位長(zhǎng)度摩擦阻力，見(jiàn)表2。</p><p>　?。?）查工業(yè)通風(fēng)第四版附錄7，確定各管段的局部阻力系數(shù)。</p><p&g

42、t;<b>　　1）管段1</b></p><p>　　外部吸氣罩，，罩口形狀為矩形。查文獻(xiàn)得：</p><p><b>　　彎頭一個(gè)，</b></p><p>　　合流三通（1→3）：</p><p><b>　　，</b></p><p><b

43、>　　，</b></p><p><b>　　查表得:</b></p><p><b>　　2）管段2</b></p><p>　　外部吸氣罩，，罩口形狀為矩形。查文獻(xiàn)得：</p><p><b>　　彎頭一個(gè)，</b></p><p>

44、;<b>　　合流三通（2→3）</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　查表得：</b></p><p><b>　　3）管段3</b></p>

45、<p><b>　　合流三通（3→5）</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　查表得：</b></p><p><b>　　4）管段4</b>

46、</p><p>　　外部吸氣罩，，罩口形狀為矩形。查文獻(xiàn)得：</p><p><b>　　彎頭一個(gè)，</b></p><p><b>　　合流三通（4→5）</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，<

47、;/b></p><p><b>　　查表得：</b></p><p><b>　　管段5</b></p><p><b>　　彎頭（）2個(gè)，</b></p><p><b>　　除塵器進(jìn)口漸擴(kuò)管</b></p><p>　　

48、除塵器進(jìn)口尺寸是，變徑管長(zhǎng)度為300mm。</p><p><b>　　由</b></p><p><b>　　6）管段6</b></p><p><b>　　彎頭（）2個(gè)，</b></p><p><b>　　除塵器出口漸縮管</b></p&g

49、t;<p>　　出口尺寸，變徑管長(zhǎng)度為300mm。</p><p><b>　　, </b></p><p><b>　　查表得，</b></p><p><b>　　風(fēng)機(jī)進(jìn)口漸擴(kuò)管</b></p><p>　　先近似擬選一臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口尺寸，變徑管長(zhǎng)度。<

50、;/p><p><b>　　, , </b></p><p><b>　　管段7</b></p><p>　　風(fēng)機(jī)出口直徑：，變徑管長(zhǎng)度</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　查設(shè)計(jì)手冊(cè)得：</b><

51、;/p><p>　　帶擴(kuò)散管的傘形風(fēng)帽，</p><p>　?。?）計(jì)算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力，計(jì)算結(jié)果如表2所示。</p><p>　?。?）對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡</p><p><b>　　1）匯合點(diǎn)A：</b></p><p><b>　　、</b></p&

52、gt;<p>　　為了使1、2達(dá)到阻力平衡，改變4的管徑，增大其阻力。</p><p>　　根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取，其對(duì)應(yīng)的阻力為：</p><p><b>　　符合要求。</b></p><p><b>　　2）匯合點(diǎn)B：</b></p><p><b>　　、</

53、b></p><p><b>　　同理</b></p><p>　　根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取，其對(duì)應(yīng)的阻力為：</p><p><b>　　符合要求</b></p><p>　?。?）計(jì)算系統(tǒng)的總阻力：</p><p><b>　　（9）選擇風(fēng)機(jī)</b&

54、gt;</p><p><b>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)量 </b></p><p><b>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 </b></p><p>　　選用T4-72型離心風(fēng)機(jī)</p><p><b>　　風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速皮帶傳動(dòng)，</b></p><p>　　配用型電動(dòng)機(jī)

55、，電機(jī)功率為。</p><p>　　表3 C1系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)水力計(jì)算表</p><p>　　5.2 C2系統(tǒng)的水利計(jì)算</p><p>　?。?）對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)出管段長(zhǎng)度和各排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量。</p><p>　?。?）選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇1-3-除塵器-4-風(fēng)機(jī)-5為最不利環(huán)路。</p><p>　?。?/p>

56、3）根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長(zhǎng)度摩擦阻力。</p><p>　　根據(jù)表3，輸送含有金剛砂的空氣時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管為15m/s、水平風(fēng)管為19m/s。</p><p>　　表4 除塵風(fēng)管最小風(fēng)速（m/s）</p><p>　　考慮到除塵器及風(fēng)管的漏風(fēng)，管道4及5的計(jì)算風(fēng)量為：</p><p&

57、gt;<b>　　管段1</b></p><p>　　根據(jù)、，由工業(yè)通風(fēng)第四版附錄9查出管徑和單位長(zhǎng)度摩擦阻力。所選管徑應(yīng)盡量符合附錄11的通風(fēng)管道的統(tǒng)一規(guī)格。</p><p>　　同理可查得管段3、4、5的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見(jiàn)表4。</p><p>　　（4）確定管段2的管徑及單位長(zhǎng)度摩擦阻力，見(jiàn)表4。</p><p&

58、gt;　?。?）查工業(yè)通風(fēng)第四版附錄7，確定各管段的局部阻力系數(shù)。</p><p><b>　　1）管段1</b></p><p>　　帶彎管的吸風(fēng)口，查設(shè)計(jì)手冊(cè)得：</p><p><b>　　彎頭3個(gè)，</b></p><p>　　合流三通（1→3），</p><p>&

59、lt;b>　　查表得:</b></p><p><b>　　2）管段2</b></p><p>　　帶彎管的吸風(fēng)口，查設(shè)計(jì)手冊(cè)得：</p><p><b>　　彎頭兩個(gè)，</b></p><p>　　合流三通（2→3），</p><p><b>　

60、　查表得:</b></p><p><b>　　3）管段3</b></p><p><b>　　除塵器進(jìn)口漸擴(kuò)管</b></p><p>　　除塵器進(jìn)口尺寸，變徑管長(zhǎng)度。</p><p><b>　　， </b></p><p><b&

61、gt;　　查表得：</b></p><p><b>　　4）管段4</b></p><p><b>　　除塵器出口漸擴(kuò)管</b></p><p>　　除塵器出口直徑為，變徑管長(zhǎng)度。</p><p><b>　　, </b></p><p>&

62、lt;b>　　查表得：</b></p><p><b>　　彎頭兩個(gè)，</b></p><p>　　風(fēng)機(jī)進(jìn)口漸擴(kuò)管 </p><p>　　先近似選一臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口尺寸直徑為，變徑長(zhǎng)度</p><p><b>　　， </b></p><p><b

63、>　　5）管段5</b></p><p><b>　　除塵器出口漸擴(kuò)管</b></p><p>　　除塵器出口直徑為，變徑管長(zhǎng)度。</p><p><b>　　, </b></p><p><b>　　查表得：</b></p><p>

64、<b>　　彎頭兩個(gè)，</b></p><p>　　風(fēng)機(jī)進(jìn)口漸擴(kuò)管 </p><p>　　先近似選一臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口尺寸直徑為，變徑長(zhǎng)度</p><p><b>　　， </b></p><p><b>　　6）管段6</b></p><p>　　風(fēng)

65、機(jī)出口直徑：，變徑管長(zhǎng)度</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　查設(shè)計(jì)手冊(cè)得：</b></p><p>　　帶擴(kuò)散管的傘形風(fēng)帽，</p><p>　?。?）計(jì)算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力，計(jì)算結(jié)果如表4所示。</p><p><b>

66、;　?。?）阻力平衡</b></p><p>　　對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡：</p><p><b>　　,</b></p><p>　　為了使管段1、2達(dá)到阻力平衡，改變2的管徑，增大其阻力。</p><p>　　根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取，其對(duì)應(yīng)的阻力為：</p><p>　　此時(shí)仍大

67、于百分之十，處于不平衡狀態(tài)，如繼續(xù)減小管徑，取，同樣不平衡。因此取，在運(yùn)行時(shí)再輔以閥門(mén)調(diào)節(jié)，消除不平衡。</p><p>　　（8）計(jì)算系統(tǒng)總阻力</p><p><b>　?。?）選擇風(fēng)機(jī)</b></p><p><b>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)量 </b></p><p><b>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)

68、壓 </b></p><p>　　選用NO.4.5-2A風(fēng)機(jī)</p><p><b>　　風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速皮帶傳動(dòng)，</b></p><p>　　配用型電動(dòng)機(jī)，電機(jī)功率為。</p><p>　　表5 C2系統(tǒng)除塵系統(tǒng)水力計(jì)算表</p><p><b>　　6 總結(jié)<

69、/b></p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我了解了理論知識(shí)運(yùn)用于實(shí)踐的各種困難，如：風(fēng)管的合理布置、彎頭的角度、除塵器的選擇等等以前只是在題目中直接得到，現(xiàn)在我必須親自查閱、研究、計(jì)算，從而得到一套完整的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，整個(gè)課程設(shè)計(jì)有我一人完成。盡管我設(shè)計(jì)的通風(fēng)系統(tǒng)存在一定的缺陷，但是我盡我最大的努力減少存在的缺陷和問(wèn)題。在這個(gè)過(guò)程，易玉枚老師耐心指導(dǎo)、跟進(jìn)我們的課程設(shè)計(jì)，老師在我們的通風(fēng)除塵系統(tǒng)課程

70、設(shè)計(jì)思路遇阻時(shí)細(xì)心引導(dǎo)。在此，我由衷地對(duì)易玉枚老師表示感謝。</p><p>　　通過(guò)這次通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，我對(duì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)工程有了更深層次的了解。這次通風(fēng)除塵的設(shè)計(jì)是對(duì)我個(gè)人能力的一次提升，不僅鞏固了我的畫(huà)圖、課本知識(shí)，同時(shí)也提升了我學(xué)以致用的能力，希望以后還會(huì)有這樣的機(jī)會(huì)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　

71、　[1] 孫一堅(jiān). 工業(yè)通風(fēng)[M].北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社（第四版）, 2010.</p><p>　　[2] 孫一堅(jiān). 簡(jiǎn)明通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社, 2006.</p><p>　　[3] 中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院. 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50019-2003) [S]. 北京：中國(guó)計(jì)劃出版社, 2004.</p><p>　　[

72、4] 中華人民共和國(guó)建設(shè)部. 暖通空調(diào)制圖標(biāo)準(zhǔn)(GB50114-2001) [S].北京：中國(guó)計(jì)劃出版社, 2002.</p><p>　　[5] 中華人民共和國(guó)建設(shè)部. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002) [S]. 北京：中國(guó)計(jì)劃出版社, 2002.</p><p>　　[6] 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn). 排風(fēng)罩的分類(lèi)及技術(shù)條件GB-T16758-1997 [S].

73、 1997.</p><p>　　[7] 張中河. 噴砂室回砂—除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[J]. 建筑熱能通風(fēng)空調(diào), 1990(1):43-48. </p><p><b>　　附 錄</b></p><p>　　附圖一 某企業(yè)加工車(chē)間通風(fēng)除塵系統(tǒng)平面圖 </p><p>　　附圖二 某企業(yè)加工車(chē)間C1、C2通風(fēng)除塵系統(tǒng)軸測(cè)圖&