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文檔簡(jiǎn)介
1、我國(guó)擁有極其豐富的鎂資源,且鎂合金的用途很廣泛。然而鎂合金塑性較差,并且燃點(diǎn)較低,容易氧化和燃燒,實(shí)現(xiàn)鎂合金成形成為一個(gè)技術(shù)難題。連續(xù)流變成形實(shí)現(xiàn)了鎂合金從高溫液體到型材的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程,降低了鎂合金的生產(chǎn)成本,同時(shí)流變成形制備的材料性能優(yōu)于單純鑄造態(tài)的材料,對(duì)鎂合金的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用具有劃時(shí)代的意義。
本文結(jié)合國(guó)家高技術(shù)研究863計(jì)劃項(xiàng)目(資助號(hào)2007AA03Z111),根據(jù)鎂合金的連續(xù)流變成形原理,以AZ31鎂合金為對(duì)象,研
2、究了AZ31鎂合金連續(xù)流變成形工藝,探討了AZ31鎂合金連續(xù)流變成形中的金屬流動(dòng)規(guī)律,并對(duì)其進(jìn)行固溶和時(shí)效處理,通過(guò)OM、SEM分析及力學(xué)性能測(cè)試,得到了以下成果:
(1)通過(guò)連續(xù)流變成形實(shí)驗(yàn)設(shè)備成功制備AZ31鎂合金型材制品。確定了AZ31鎂合金連續(xù)流變成形最佳工藝方案為:澆注溫度為750℃;流變成形實(shí)驗(yàn)過(guò)程中選擇的冷卻水流量應(yīng)為25~35L/min。
(2)流變擠壓成形過(guò)程中,制品上下表面由于附加應(yīng)力的作
3、用而造成表面裂紋的產(chǎn)生。流變擠壓成形過(guò)程中模具的摩擦力使制品邊緣和中心的流動(dòng)速度不同,出現(xiàn)中心組織比邊緣的組織粗大,采用降低工作輥的轉(zhuǎn)速,增加成形模具的潤(rùn)滑措施來(lái)減少AZ31鎂合金制品組織分布不均勻性。
(3)制品的硬度隨著固溶時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸下降,硬度值從開(kāi)始固溶時(shí)的58HV下降到48.5HV;制品硬度隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)而不斷增加,硬度值從52.5HV達(dá)到56HV,最佳的熱處理制度為:430℃固溶處理16h后220℃時(shí)效處
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