鎳鎢合金電沉積工藝研究.pdf

1、隨著工業(yè)的發(fā)展和人類環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，電鍍硬鉻技術(shù)的使用受到了極大的限制。代鉻工藝的開(kāi)發(fā)已經(jīng)成為表面處理領(lǐng)域中的研究熱點(diǎn)。在眾多代鉻技術(shù)中，鎳鎢合金由于具備高硬度，高耐磨性以及良好的耐蝕性能受到了廣泛關(guān)注。本課題以較低的主鹽濃度研制出一種具有高鎢含量，高硬度，優(yōu)異耐蝕性能的納米級(jí)鎳鎢合金鍍層。
　　本試驗(yàn)采用硫酸鹽體系制備鎳鎢合金，首先確定了主鹽的用量。鎢酸鈉濃度太低將導(dǎo)致鍍層鎢含量和硬度降低，達(dá)不到代鉻鍍層的要求，鎢酸鈉濃度過(guò)高，

2、將引起成本提高，鎢酸鈉最佳用量為45 g/L。采用單因素實(shí)驗(yàn)探究了配位劑對(duì)鍍層鎢含量以及硬度的影響，配位劑濃度升高，將導(dǎo)致鍍層鎢含量和硬度下降，檸檬酸最佳用量為45 g/L。正交試驗(yàn)結(jié)果表明，添加劑中對(duì)鍍層性能影響最顯著的為糖精鈉，糖精鈉濃度過(guò)高將引起鍍層鎢含量降低，濃度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致合金鍍層表面不均勻。工藝條件中對(duì)鍍層影響最大的溫度，鍍液最佳溫度為65℃。本文對(duì)熱處理工藝進(jìn)行了單因素實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，熱處理中所用氣體對(duì)鍍層表面形貌影響較大。

3、在氬氣氛圍中熱處理鍍層表面均勻細(xì)致，幾乎無(wú)裂紋產(chǎn)生。本文還研究了脈沖電沉積鎳鎢合金工藝，選用單因素試驗(yàn)研究了平均電流密度，頻率以及占空比對(duì)鍍層鎢含量，硬度以及晶粒尺寸的影響。結(jié)果表明，平均電流密度過(guò)低，將導(dǎo)致合金鍍層出現(xiàn)裂紋。頻率太高或太低都會(huì)引起鍍層鎢含量和硬度降低。鍍層鎢含量會(huì)隨著占空比的增大而減小。與直流鍍相比，脈沖鍍可以得到鎢含量和硬度更高，晶粒更細(xì)致，耐蝕性更優(yōu)異的鍍層。
　　采用極化曲線，循環(huán)伏安曲線以及電化學(xué)阻抗測(cè)試