液壓站自動測控系統(tǒng)的設計和軟硬件實現(xiàn).pdf

1、近幾年一大批伺服驅動器生產廠商涌入注塑機行業(yè)，但其使用的液壓站測控系統(tǒng)仍為傳統(tǒng)的手動操作方式，不能同時監(jiān)控注塑機驅動器和液壓站，不能進行復雜工況的測試，從而不能因應不同客戶的需求提供準確的配型依據(jù)。長期來看，誰能為客戶提供真實可靠的模擬工況測試數(shù)據(jù)，并據(jù)此提供最優(yōu)的配型，誰才能真正得到客戶的喜愛，并在這個競爭激烈的行業(yè)中生存下去。因此，有必要研制針對注塑機驅動器測試的液壓站自動測控系統(tǒng)。
　　本文首先從各注塑機驅動器廠商的測控系統(tǒng)

2、現(xiàn)狀開始，指出了其不足，并針對生產廠商特點提出了一種簡單可靠的測控系統(tǒng)方案。其主要研究內容是如何使用CAN通訊同時與注塑機驅動器和液壓站進行通訊，以及在I/O資源不足的情況下，如何用SPI進行擴展，以減少線束和不必要的干擾。本方案無論在硬件還是軟件上，都具備極強的可擴展性，稍加改造后，便可成為一種適用范圍更廣的自動測控方案。
　　其次，在對系統(tǒng)設計需求進行分析后，給出了系統(tǒng)方案設計,并以從整體到局部的方式，進一步將其分解為各個硬件

3、子系統(tǒng)設計和軟件子系統(tǒng)設計。其中，對控制電路、輸入輸出電路、CAN通訊、SPI通訊以及LabVIEW程序設計進行了著重論述。
　　然后，在以從局部到整體的方式逐步完成了系統(tǒng)調試后，結合一個具體的測試任務進行了測試，從測試數(shù)據(jù)來看，完全可以模擬用戶的實際工況。并給出了一個在傳統(tǒng)手動模式下，用固定工況測試得到的數(shù)據(jù)。在對數(shù)據(jù)進行比較分析后，得出了截然相反的結論。根據(jù)客戶處的反饋，前者被證明是正確的。由此，體現(xiàn)出了本自動測控系統(tǒng)強大的優(yōu)

4、勢。
　　最后，對進一步的研究進行了展望。主要提出了應參考Infineon、Semikron等國際知名IPM制造商的做法，完全由軟件仿真的想法。在公司主頁上提供配型工具供客戶下載，由客戶根據(jù)其特點輸入工況，并根據(jù)仿真結果提供最佳配型，這才是真正方便客戶的做法。相信這會成為注塑機伺服驅動行業(yè)發(fā)展的一種趨勢。
　　本課題旨在利用注塑機驅動器的產品特點，加以改造后，實現(xiàn)了液壓站自動測控系統(tǒng)的設計。目前國內大多數(shù)廠商的注塑機驅動器都