簡介：本文以淮南市階梯電子科技有限公司的新產(chǎn)品新技術為開發(fā)背景，針對目前國內(nèi)啟動器在煤礦井下的特殊工作場合中的防爆要求，在公司原有的組合開關產(chǎn)品技術的基礎上，提出了一種基于PLC控制的隔爆兼本安型風機用智能啟動器的設計方案，所設計的啟動器為四回路控制屬礦用組合開關中的一種，作為礦用風機的啟動器是井下安全生產(chǎn)必不可少的一種控制設備。本文將PLC的可編程自動控制技術和井下安全防爆技術結合開發(fā)完成整個啟動器的設計。本課題的研究主要分為兩大部分，第一部分是對啟動器防爆外殼的焊縫設計，第二部分是啟動器的電氣控制的設計。在焊縫的設計中采用SOLIDWKSSIMULATION進行了有限元分析，通過對焊縫的分析得出在1MPA的壓力下焊接處不發(fā)生破壞的焊縫的最小值。首先對啟動器的殼體進行三維實體建模，通過裝配將啟動器的所有零部件裝配成一個完整的箱體，在有限元分析前對殼體進行了簡化，簡化的目的是去掉在分析中無關緊要的部分然后分離出我們關注的部分，這要可以使分析前處理更快捷和簡便，縮短計算機的分析計算的時間。在焊縫設計完成后針對所設計的數(shù)據(jù)進行現(xiàn)場了檢測，能否達到焊縫的設計目的。在電氣控制系統(tǒng)的設計中主要是電氣原理圖和程序的設計，啟動器所具有的保護功能，主要包括漏電保護，過載保護、短路保護、斷相保護、過壓保護以及欠壓保護，這些保護功能都是通過PLC的程序來實現(xiàn)，針對每種保護都給出了相應PLC的控制程序。通過電氣原理框圖的設計、分析給出了啟動器的工作原理，根據(jù)控制系統(tǒng)的設計參數(shù)，對所需要的電氣元、器件進行選型，最后將所設計的程序?qū)懭氲絇LC中，并在試驗室內(nèi)，驗證了程序的正確性。啟動器外殼以及保護的控制參數(shù)都是依據(jù)國家對煤炭行業(yè)的標準要求來設計完成。

簡介：專業(yè)學位碩士學位論文基于PLC的礦熱爐電極升降系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)THEDESIGNANDIMPLEMENTATIONOFCONTROLSYSTEMOFSUBMERGEDARCFURNACEELECTRODEBASEDONPLC學號41117327指導教師型8盛完成日期2Q壘生旦大連理工大學DALIANUNIVERSITYOFTECHNOLOGY大連理工大學專業(yè)學位碩士學位論文摘要礦熱爐是生產(chǎn)硅錳合金的主流裝置，而電極升降控制系統(tǒng)在整個礦熱爐工作過程中起著極為關鍵的作用，本文基于某鐵合金生產(chǎn)廠家的礦熱爐改造系統(tǒng)，設計了一套以工控機為上位機、PLC為下位機的自動化工控系統(tǒng)。首先，在對現(xiàn)場環(huán)境詳細調(diào)研的基礎上，設計了整個控制系統(tǒng)的硬件原理圖，并進行選型設計研究。以研華工控機作為上位機，以西門子PLC400作為控制中心，以倍加福光電編碼器作為反饋裝置，以西門子MM6系列變頻器作為電極變頻調(diào)速裝置，構成了一個完整的閉環(huán)控制整體操作系統(tǒng)部署。此系統(tǒng)在實際的開發(fā)流程中，應用了目前流行的方式B／S，服務器也是采用開源的軟件TOMCATL來提供服務，同時利用三大框架來搭建此項目為開發(fā)者提供更好的便利。最后，對整個控制系統(tǒng)進行軟件開發(fā)的概要設計和詳細設計。軟件的設計部分主要包括兩方面的子系統(tǒng)設計一方面是上位機監(jiān)控系統(tǒng)，另一方面是下位機控制系統(tǒng)。而其中上位機監(jiān)控系統(tǒng)包括主界面監(jiān)控界面、電極監(jiān)控界面以及過程趨勢界面等幾個子系統(tǒng)。另外下位機控制系統(tǒng)包括電極壓放控制、電極升降控制與電極位置測量等幾個子系統(tǒng)。通過多次現(xiàn)場演示和應用，對整個系統(tǒng)的軟件部分分子系統(tǒng)進行測試，測試結果表明該系統(tǒng)較好地控制整個電極的升降，自動化的監(jiān)控界面降低了操作員勞動強度，有效的電極控制算法降低了整個冶煉過程的電能消耗，順利完成了設計之前預設的目標。關鍵詞PLC；礦熱爐；工控機；電極升降系統(tǒng)

簡介：點擊查看更多基于PLC控制的特種零件自動化加工生產(chǎn)線設計.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：時滯系統(tǒng)作為復雜控制系統(tǒng)中的一個重要部分廣泛存在于現(xiàn)代的工業(yè)中。由于時滯的存在，被控量不能及時反映系統(tǒng)所受控制作用，從而產(chǎn)生明顯的超調(diào)量，調(diào)節(jié)時間變長，系統(tǒng)的穩(wěn)定性變差，給控制系統(tǒng)的設計和控制帶來了極大的困難。對于大時滯對象常規(guī)的PID控制無法獲得滿意的控制效果，內(nèi)?？刂剖歉纳茣r滯系統(tǒng)控制過程品質(zhì)極為有效的方法。內(nèi)?？刂平Y構和算法簡單，在線調(diào)節(jié)參數(shù)少且調(diào)整容易，抗干擾能力強且魯棒性優(yōu)良，特別是應用于大時滯對象的控制時有著顯著的優(yōu)勢。內(nèi)?？刂葡到y(tǒng)必須合理地進行設計，才能讓它的優(yōu)越性得到充分的發(fā)揮。本文首先對被控對象雙容水箱的模型進行分析，選擇了實驗建模獲取的模型的傳遞函數(shù)?？刂品桨妇褍?nèi)?？刂茷榛A，比較了基本內(nèi)?？刂葡到y(tǒng)和帶反饋濾波器的內(nèi)?？刂葡到y(tǒng)的性能，并做了改進研究，設計了IMCPID、模糊補償內(nèi)?？刂坪湍Ｐ蛥⒖甲赃m應內(nèi)?？刂迫N基于內(nèi)?？刂频母倪M型方案。使用MATLAB工具對設計好基本內(nèi)?？刂啤Х答仦V波器的內(nèi)?？刂?、模糊補償內(nèi)?？刂坪湍Ｐ蛥⒖甲赃m應內(nèi)?？刂七@幾種方案方案分別進行仿真，仿真結果驗證了內(nèi)?？刂圃跁r滯對象上控制的優(yōu)越性，而幾種改進型的內(nèi)?？刂圃谀Ｐ褪鋾r，有著更優(yōu)異的控制性能。實驗部分在THJ1型現(xiàn)場總線過控制系統(tǒng)實驗裝置上完成?？刂破鳛槲鏖T子S7300PLC，編程是基于組態(tài)軟件STEP7。使用梯形圖語言編寫程序，開發(fā)了相應的程序模塊，將設計好的基本內(nèi)?？刂坪蛶Х答仦V波器的內(nèi)?？刂苾煞N方案在實際的雙容水箱設備中進行液位控制。使用監(jiān)控組態(tài)軟件WINCC設計監(jiān)控程序?qū)刂七^程進行實時監(jiān)控，觀測實驗結果。實驗結果表明帶反饋濾波器的改進型內(nèi)?？刂破骰谄鋬?yōu)越性，在模型不精確的情況下依然可以達到良好的控制效果。

簡介：電子類產(chǎn)品集成化程度越來越高隨之而來的散熱問題成為制約電子產(chǎn)品發(fā)展的障礙。鋁基板覆銅板具有良好的散熱性可很好地解決這個問題。本設計就是針對鋁基覆銅板的生產(chǎn)設計一套監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)有上位機和下位機兩部分組成。上位機軟件是在PC上利用QT編程工具來開發(fā)人機交互界面。下位機是PLC。上位機負責提供給用戶友好的人機交互界面監(jiān)控生產(chǎn)過程主要實現(xiàn)以下功能通訊參數(shù)的設置包括站號和通訊口的設置工藝參數(shù)設置包括溫度、壓力、PID參數(shù)及其它參數(shù)設置生產(chǎn)過程的操控生產(chǎn)過程溫度、壓力值的顯示包括數(shù)值的顯示和曲線圖的繪制數(shù)據(jù)的存儲包括數(shù)據(jù)庫存儲和文件存儲曲線圖的打印上位機與PLC的通信。下位機以PLC為控制核心由系統(tǒng)終端采集數(shù)據(jù)或執(zhí)行PLC的命令以滿足溫度、壓力的控制要求控制任務主要包括蓄能罐儲能和壓合器生產(chǎn)過程的控制。為了避開生產(chǎn)現(xiàn)場冬冷夏熱、噪聲等惡劣環(huán)境上位機與PLC之間用15米的屏蔽型雙絞電纜連接通過RS485串口通信實現(xiàn)遠距離監(jiān)控。本設計的內(nèi)容包括PLC的控制設計、上位機軟件的設計及PLC與上位機通信的實現(xiàn)。本文有七部分組成第一章論文的緒論主要介紹課題的背景、意義PLC和工業(yè)控制的發(fā)展以及各章節(jié)內(nèi)容的安排第二章介紹了系統(tǒng)框架包括PLC的控制設計、上位機功能設計及它們之間通信方式的選擇第三章為PLC的控制設計第四章是上位機軟件的設計第五章為PLC與上位機間的通信第六章是系統(tǒng)測試第七章是設計過程的總結以及對未來發(fā)展的展望。本文設計實現(xiàn)了一個覆銅板生產(chǎn)的遠距離監(jiān)控系統(tǒng)。經(jīng)過測試運行該監(jiān)控系統(tǒng)可以實現(xiàn)設計的目的監(jiān)視、控制生產(chǎn)過程。

簡介：在控制系統(tǒng)中應用現(xiàn)場總線技術實現(xiàn)PLC與現(xiàn)場設備、上位機、服務器間實時通信使控制系統(tǒng)分散控制趨于集成化方向發(fā)展。傳統(tǒng)的工業(yè)監(jiān)控方式已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要如網(wǎng)絡通信技術不足的問題數(shù)據(jù)的準確性以及網(wǎng)絡通信中多種結構并存等問題。本課題以“外加熱干燥器系統(tǒng)項目”為背景設計了一個基于PLC和GPRS無線遠程監(jiān)控系統(tǒng)以解決了傳統(tǒng)工業(yè)監(jiān)控方式中存在的問題。本系統(tǒng)分為現(xiàn)場控制級和上位機監(jiān)控級兩部分?，F(xiàn)場控制級選用適用于高溫高等級防爆等相對惡劣的工業(yè)自動化產(chǎn)品采用SIMATICS7200系列PLC作為采集模塊設計PLC電氣原理圖完成了硬件器件的選擇梯形圖程序編輯及調(diào)試和下載實現(xiàn)了PLC控制系統(tǒng)同時以觸摸屏HMI作為顯示模塊以GPRSDTU模塊作為無線通訊模塊通過對模塊的設置級編程組合為集遠程控制、采集、存儲、顯示為一體的工業(yè)現(xiàn)場控制級設備。上位機監(jiān)控級利用北京三維公司力控組態(tài)軟件實現(xiàn)了上位機與PLC的MODBUS現(xiàn)場總線通訊實現(xiàn)了上位機監(jiān)控顯示和操作界面的設計以數(shù)據(jù)庫為基礎通過ADO方式訪問SQLSERVER數(shù)據(jù)庫完成了數(shù)據(jù)報表的操作并將導出的XML文件存儲到相應路徑及時反映現(xiàn)場情況方便操作人員做出相應動作用于控制氣體干燥系統(tǒng)和監(jiān)測現(xiàn)場設備的開關運行情況及數(shù)據(jù)采集情況。本文結合PLC控制技術、現(xiàn)場總線技術和GPRS無線技術設計了一個外加熱干燥器的遠程監(jiān)控系統(tǒng)該系統(tǒng)實現(xiàn)了現(xiàn)場控制及遠程組態(tài)監(jiān)控的功能。結果表明該系統(tǒng)能很好的滿足項目需求系統(tǒng)穩(wěn)定性強數(shù)據(jù)實時準確可操作性強。

簡介：近年來，隨著嵌入式技術的迅猛發(fā)展，越來越多的自動控制設備在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)上得到了廣泛的應用。無線通信網(wǎng)絡的崛起，憑借著承載業(yè)務多、傳輸速率快、支持遠距離數(shù)據(jù)傳輸?shù)忍攸c，為工業(yè)自動化發(fā)展提供了豐富的資源。目前海上油田平臺傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集采用人工現(xiàn)場采集方式，這種方式距離遠、成本高、效率低，有時還受惡劣天氣的限制，本文結合嵌入式技術與無線通信技術的優(yōu)勢，提供了新的思路和方法，解決了海上平臺傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集中的一些問題，同時為解決工業(yè)數(shù)據(jù)的無線采集方法提供了參考。本文開發(fā)了基于ARM與PLC的遠程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，同時結合現(xiàn)場實際情況，提出了系統(tǒng)的總體方案設計，確定了硬件選型和軟件實現(xiàn)方案。系統(tǒng)以3G網(wǎng)絡作為通訊載體，采用MODBUS協(xié)議，同時利用SOCKET通信技術配合AT命令實現(xiàn)了現(xiàn)場數(shù)據(jù)的無線采集。主設備采用S3C2440A微處理器為核心，配合中興公司的AD3812模塊實現(xiàn)短信和郵件的完美應用。從設備采用AB1756系列PLC作為控制單元，MVI56MCM模塊作為主從設備之間的通信橋梁。軟件上，采用模塊化設計完成系統(tǒng)各部分功能的實現(xiàn)。本文介紹了WINCE內(nèi)核制作和開發(fā)環(huán)境搭建步驟，為上層應用程序提供了穩(wěn)定的運行環(huán)境。概述了編程軟件和硬件組態(tài)的使用，通過了解發(fā)送短信和郵件的實現(xiàn)原理，掌握了軟件設計的編程思路。詳細介紹了CPU冗余搭建與通訊模塊配置過程，并借助MODSIM32和MODSCAN32工具對主從設備之間的MODBUS通訊進行了調(diào)試。最終成功將無線通信技術應用到海上油田平臺智能設備中，充分證明了設計方案的可行性。本設計穩(wěn)定可靠，具有一定的實用價值。

簡介：懸臂式斗輪堆取料機屬于大型散料裝卸設備，廣泛應用于港口、火力發(fā)電廠、大型焦化廠等行業(yè)。隨著經(jīng)濟不斷發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對斗輪堆取料機的控制系統(tǒng)要求也越來越高。本文根據(jù)現(xiàn)場對設備的要求，設計開發(fā)了一種具有高可靠性的懸臂式斗輪堆取料機電氣控制系統(tǒng)。本文分析了懸臂式斗輪堆取料機的發(fā)展情況，闡述了課題所設計的懸臂式斗輪堆取料機控制系統(tǒng)的堆取料工藝流程和主要機構，給出了基于PLC的控制系統(tǒng)設計方案。結合堆取料機的技術參數(shù)及工藝流程，本文對各個機構的驅(qū)動原理及控制方式進行了設計研究，針對不同機構的不同控制方式，完成了關鍵電氣設備及元件的選型工作。同時，系統(tǒng)設計了較為完善的檢測保護系統(tǒng)，在各機構的關鍵位置設有多級限位保護開關，并應用了編碼器及RFID技術，保證系統(tǒng)安全運行?？刂葡到y(tǒng)的網(wǎng)絡通訊方案，則是通過PROFIBUSDP現(xiàn)場總線和ETHER以太網(wǎng)技術來實現(xiàn)的，并采用雙CPU冗余技術，設計編寫PLC程序，通過程序控制，實現(xiàn)了設備的可靠、穩(wěn)定運行，提高設備的生產(chǎn)效率。

簡介：隨著國家對煤礦整合的日益深入，提高煤炭產(chǎn)能已經(jīng)迫在眉睫。煤礦的產(chǎn)能不斷的增大，傳統(tǒng)的控制方式比較簡單、粗放、固定，控制方式一般是開環(huán)形式，使帶式輸送機的控制達不到較高的性能指標和精度要求。在實際生產(chǎn)過程中煤量不穩(wěn)定，速度是固定不變的，這就會出現(xiàn)煤量很小甚至皮帶空載德情況下輸送帶高速運行，導致電能的大量浪費，加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。結合以上情況，本課題提出有針對性的控制方案，即帶速隨煤量的變化而變化，實現(xiàn)動態(tài)節(jié)能控制。本文對輸送帶控制技術的發(fā)展現(xiàn)狀做出了預測和研究，提出了自己的控制方案，方案的主要內(nèi)容為以下兩點第一，分析影響功率平衡的因素，提出模糊控制理論應用于控制方案中，確定多電動機驅(qū)動時的功率平衡控制策略，使控制系統(tǒng)更安全、平穩(wěn)。第二，實現(xiàn)自動節(jié)能控制，使帶速隨煤量變化而變化，提出模糊控制來實現(xiàn)自動節(jié)能控制，在節(jié)能的同時保證控制精確，穩(wěn)定。本論文設計了帶式輸送機智能自動化系統(tǒng)，運用了模糊自動控制理論，并制定了功率平衡、自動節(jié)能調(diào)速和軟啟動的PLC控制方案，提高了控制的精度和安全性能。通過實際工程應用，本系統(tǒng)控制精度優(yōu)良、操作簡單；系統(tǒng)節(jié)能顯著、安全性能高，滿足控制要求。

簡介：隨著電力電子技術的發(fā)展晶閘管變流技術越來越多地用于電梯系統(tǒng)簡化了電梯的拖動系統(tǒng)使其性能得到提高。進入20世紀通過控制電動機調(diào)整定子供電電壓和頻率形成了電梯運行速度的VVVF變壓變頻系統(tǒng)出現(xiàn)開辟了電梯拖動系統(tǒng)的另一篇章。當前在電梯電力拖動系統(tǒng)中除了負載較大的電梯還需要采用直流拖動系統(tǒng)以外直流調(diào)速電梯已經(jīng)逐步被交流變頻調(diào)速電梯所取代。另外隨著計算機技術和電子技術的進步和發(fā)展傳統(tǒng)的繼電控制技術逐漸被先進、方便的微控制器技術取代進一步提高電梯的安全性和可靠性并降低了現(xiàn)場調(diào)試的要求。由此可見電氣控制技術是電梯發(fā)展的核心電梯的速度曲線則是電氣控制技術的重要目標。本文首先介紹了電梯發(fā)展的趨勢以及技術變革的必要性通過介紹交流調(diào)速的技術最新進展闡述電梯技術的發(fā)展通過對比PID控制器和模糊PID控制器的抗干擾能力來選定模糊PID控制器為本文電梯控制系統(tǒng)的核心控制策略分析PID控制器與模糊PID控制器的基本原理通過對比MATLAB仿真效果圖總結兩種控制器的優(yōu)缺點研究模糊PID控制器的設計方法和步驟進一步在建立電梯控制模型的基礎之上完成了基于PLC的模糊PID控制器的設計并進行MATLAB的仿真驗證在設計方案基礎上一方面完成了TVT2000E組合式多層電梯控制模型硬件系統(tǒng)的設計其中機械部分主要包括曳引系統(tǒng)重量平衡系統(tǒng)、電梯安全保護裝置、電梯變頻調(diào)速裝置電氣部分包括PLC、變頻器、觸摸屏等裝置另一方面完成了軟件系統(tǒng)的設計包括手動控制程序、電梯校準程序、自動復位控制程序、呼梯信號鎖定與清除程序、電梯轎廂開、關門控制程序、電梯轎廂加、減速控制程序等。采用了先進的PLC可編程控制器來實現(xiàn)模糊PID控制完成了基于PLC的模糊PID電梯控制系統(tǒng)經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試在承重變化的情況下確保電梯運行速度按照預定曲線運行并且通過計算機仿真和實驗驗證模糊PID調(diào)節(jié)器控制性能好響應快過渡過程時間短魯棒性好。

簡介：模糊控制是一種反映人類智慧的智能控制方法，尤其是近年來取得了突飛猛進的發(fā)展，得益于其具有一些顯著的優(yōu)點1模糊控制器的設計不依賴于被控對象的精確數(shù)學模型2模糊控制語言是按照人的習慣進行描述的，所以很容易被操作人員所接受3模糊控制器便于用計算機軟件實現(xiàn)4魯棒性和適應性都很好?？删幊踢壿嬁刂破鱌ROGRAMMABIELOGICCONTROLLER簡稱PLC，它具有抗干擾能力強，編程使用和維護方便，設計、施工、調(diào)試周期短等優(yōu)勢。PLC所具有的主要功能如順序邏輯控制、定時計數(shù)控制、步進和運動控制、數(shù)據(jù)處理、數(shù)模和模數(shù)轉(zhuǎn)換等功能。本文首先介紹了國內(nèi)外洗衣機的發(fā)展形勢針對人口集中地區(qū)洗衣機的故障率高、自動化程度不夠高、衣服潔凈程度不理想等問題提出了PLC和模糊控制相結合的基本思想，然后對在洗衣過程中需要檢測的各種型號的傳感器的原理和工作方式進行了一一描述并給出了部分接口電路，對各傳感器采集到的數(shù)據(jù)進行分析并通過一種的簡單的約簡方式對數(shù)據(jù)進行了約簡，約簡的目的是為了減少數(shù)據(jù)的陳冗項，這樣對模糊控制器分析和處理的速度能大大提高，被精簡后的數(shù)據(jù)通過模糊化處理，建立模糊規(guī)則和模糊決策并通過MATLAB生成查詢表，另外本文根據(jù)電渦流傳感器的基本原理設計了一個簡單的投幣器，并給出了電路原理圖。最后本文設計了整個洗衣過程中的程序流程圖，在附錄部分給出了PLC梯形圖。本控制系統(tǒng)操作簡單，自動化程度高，維護方便，穩(wěn)定性強，節(jié)約水電，對目前市場上的全自動投幣式洗衣機具有很好的借鑒作用。

簡介：近年來我國的鑄造業(yè)獲得了突飛猛進的發(fā)展其中真空調(diào)壓鑄造在軍械、航運、汽車和國防工業(yè)領域中得到充分的應用。真空調(diào)壓鑄造方法是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精密鑄件的理想方法日益受到鑄造界的關注。鑄件質(zhì)量的好壞取決于鑄造控制系統(tǒng)的控制精度和控制系統(tǒng)的響應速度。本文針對傳統(tǒng)的鑄造控制系統(tǒng)自動化程度低鑄件精度不高集成程度低等缺點結合真空調(diào)壓鑄造技術與PLC控制系統(tǒng)的特點設計了基于PLC的真空調(diào)壓鑄造智能控制系統(tǒng)。本文首先著手于真空調(diào)壓鑄造現(xiàn)場控制系統(tǒng)的設計在分析現(xiàn)有鑄造設備的生產(chǎn)工藝過程及原理的基礎上結合高精度數(shù)字組合閥和氣動球閥的運用使設備能夠根據(jù)不同的工藝參數(shù)精確無誤地生產(chǎn)所需鑄件。現(xiàn)場控制系統(tǒng)以西門子S7200系列PLC為控制核心外圍接口電路包括模擬量數(shù)字量輸入電路、數(shù)字量輸出電路、直流電源、溫度采集電路等?，F(xiàn)場控制站編程時運用STEP7MICROWIN編程軟件使用梯形圖LAD編程語言編寫使得現(xiàn)場控制站能夠按照工藝要求完成現(xiàn)場采樣、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)上傳、控制輸出等過程。在上位機軟件設計中利用VC編寫監(jiān)控與管理軟件完成周期性的下載由PLC上傳的數(shù)據(jù)使鑄造系統(tǒng)能夠根據(jù)各工藝段進行精確控制并及時的將采集到的壓力數(shù)據(jù)、調(diào)節(jié)閥的開度控制數(shù)據(jù)、工藝運行情況等以動態(tài)曲線圖、滾動數(shù)據(jù)表、動態(tài)鑄造進程顯示等直觀傳遞給操作人員使操作人員及時的掌握鑄造進度情況并將這些數(shù)據(jù)存入到數(shù)據(jù)庫中方便工程人員日后分析提供有效數(shù)據(jù)。最后針對真空調(diào)壓鑄造過程呈現(xiàn)出非線性、時變、滯后性嚴重等特性設計了壓力閉環(huán)控制回路。在此基礎上采用常規(guī)PID與模糊控制算法相結合的方式實現(xiàn)了對真空調(diào)壓鑄造的工藝過程控制。本課題設計的基于PLC的真空調(diào)壓鑄造智能控制系統(tǒng)將PLC技術、VC軟件開發(fā)技術、經(jīng)典PID控制技術、模糊控制技術、數(shù)據(jù)庫技術、分布式控制技術與真空調(diào)壓鑄造技術融為一體使得控制軟件界面更加友好、系統(tǒng)結構更加合理、鑄造歷史數(shù)據(jù)管理更加方面并較好的實現(xiàn)了真空調(diào)壓鑄造工藝的精確控制對進一步研究和推廣真空調(diào)壓鑄造技術具有重要意義。

簡介：本文是以河北省久旺金屬網(wǎng)制造有限公司熱鍍鋅車間電動葫蘆控制系統(tǒng)項目為基礎并且根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的實際要求，提出了基于PLC控制的批量熱鍍鋅生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的策略和控制方法。以PLC為中央控制單元，完成了8臺電動葫蘆單吊控制、多吊控制、群吊控制復位、保護、變頻控制等功能。系統(tǒng)采用了模塊化結構模型，通過循環(huán)掃描的方式，將把一整套軟件細分成了許多小模塊例如主控模塊、初始化模塊、單控模塊、多吊集控模塊、復位模塊、電動葫蘆運行監(jiān)視模塊等幾部分。并且根據(jù)批量熱鍍鋅現(xiàn)場的實際需要，設計了系統(tǒng)工作的監(jiān)視系統(tǒng)，方便了操作人員對現(xiàn)場生產(chǎn)的檢測，提高了生產(chǎn)現(xiàn)場的安全性。以PLC為核心構成的批量熱鍍鋅生產(chǎn)線的多電機控制系統(tǒng)，結束了我國批量熱鍍鋅生產(chǎn)線無集中控制的歷史，尤其是采用PLC完成了對批量熱鍍鋅生產(chǎn)線多電機集中控制技術，填補了國內(nèi)空白。在該集成控制系統(tǒng)中設計了現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)，它為工作人員提供了良好的人機界面，根據(jù)顯示內(nèi)容，可快速排除故障，極大地提高了工作效率。

簡介：學位論文獨創(chuàng)性聲明學位論文獨創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學位論文是本人在導師指導下進行的研究工作及取得的研究成果。據(jù)我所知，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得直昌太堂或其他教育機構的學位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示謝意。學位論文作者簽名C瑚L珩簽字慨彬年衫月『日學位論文版權使用授權書本學位論文作者完全了解直昌太堂有關保留、使用學位論文的規(guī)定，有權保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人授權直昌太堂可以將學位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存、匯編本學位論文。同時授權中國科學技術信息研究所和中國學術期刊光盤版電子雜志社將本學位論文收錄到中國學位論文全文數(shù)據(jù)庫和中國優(yōu)秀博碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫中全文發(fā)表，并通過網(wǎng)絡向社會公眾提供信息服務。保密的學位論文在解密后適用本授權書，、∥匆謝鉚學位論文作者簽名手寫／荔I爭導師簽名手寫L廠叫FI廣I簽字日期滬眵年6月7日簽字日期矽，E年廠月『1日ABSTRACTABSTRACTTRAVELSWITCHISAKINDOFLOWVOLTAGEELECTRICAPPLIANCE，WIDELYUSEDINELECTRICCONTR01ITISANIMPORTANTWAYTEDUCECOSTSANDIMPROVEPRODUCTQUALITYBYMAKINGUSEOFADVANCEDCONTROLTECHNOLOGYFORASSEMBLYCONTR01THEPAPERISMAINLYABOUTTHEDESIGNOFTHETRAVELSWITCHFLEXIBLEASSEMBLYLINEPLCCONTROLSYSTEMACCORDINGTOTHEANALYSISOFDOMESTICANDFOREIGNFLEXIBLEASSEMBLYLINECONTR01ATFIRST，BYANALYZINGTHECOMPOSITIONSANDDIMENSIONSOFTHETRAVELSWITCH，AUTOMATICASSEMBLYPROCESSANDREQUIREMENTSAREGIVENINTHEPAPERANDBYPLANNINGTHEASSEMBLYLINE，DESIGNINGTHEASSEMBLYCONTROLSYSTEMSTRUCTURE，SELECTINGTHECONTROLSCHEMEANDCONTROLLINGTHEHARDWARE，PLCCONTROLSYSTEMHARDWARENETWORKCONFIGURATIONANDTHEMAINS7300PLCDESIGNBASEDONPROFIBUSWILLBEDONENEXT，THROU曲THEANALYSISOFTHEASSEMBLYUNITPROCESS，F(xiàn)IVEDESIGNSABOUTTHEASSEMBLYUNITS7200PLCCONTROLWILLBECOMPLETEDTHENTHEPNEUMATICCONTROLCIRCUIT，PLCCONTROLSCHEME，THEHARDWARECONNECTIONANDSOFTWAREPROCESSWILLBEINTRODUCEDATLAST，THEKEYPARTOFTHEPLCPROGRAMWILLALSOBEGIVENFINALLYTHEWINCCCONFIGURATIONSOFTWAREWILLBEUSEDTOWRITEPCMONITORINGINTERFACE，CONFIGUREWINCCVARIABLE，ANDDESIGNTHEMAININTERFACEANDEVERYUNITINTERFACEOFTHEASSEMBLYLINEMONITORINGINTERFACEISINTUITIVEANDVIVID；OPERATORCANEASILYGETTHEWORKINGCONDITIONANDFINDFAULTSOFTHEASSEMBLYLINEKEYWORDSTRAVELSWITCH，F(xiàn)LEXIBLEASSEMBLYLINE，PLCCONTROLSYSTEM，PROFIBUS，、聃NCCII

簡介：開卷校平剪切生產(chǎn)線是當今機械加工重要的基礎設備，如何設計可靠性高、經(jīng)濟合理、穩(wěn)定性強的開卷校平剪切生產(chǎn)線是機械加工領域熱門研究課題。本論文就是基于此背景設計與實現(xiàn)開卷校平剪切生產(chǎn)線的電氣部分。首先分析了開卷線的動作流程，按照開卷、校平、剪切三部分簡單的論述了工藝要求，為電氣硬件部分和PLC控制軟件設計做準備。根據(jù)開卷、校平、剪切三部分的工藝要求，設計了基本的電氣主接線，并按照設計的基本要求，從合理、可靠、經(jīng)濟、穩(wěn)定等角度，對基本的電氣元件進行選型根據(jù)工藝控制的合理性，設計了人機界面和操作面板根據(jù)對工業(yè)控制的對比，采用PLC對本設備進行控制，然后選擇了三菱FX2N系列的PLC按照工藝要求，合理的配置了IO接口，完成了PLC的接線設計，為設計控制軟件奠定基礎。然后，根據(jù)硬件中PLC接線，分開卷、校平、剪切三部分完成總體的流程圖分析，進而完成控制軟件設計。最后，根據(jù)已經(jīng)設計好的硬件和軟件部分并加以生產(chǎn)實現(xiàn)，按照一定的調(diào)試原則對系統(tǒng)進行了調(diào)試調(diào)試結果顯示該生產(chǎn)線工作穩(wěn)定，能滿足生產(chǎn)的基本需要，達到本課題的預期目標。