簡介：加氫裂化裝置是石化行業(yè)中的甲類裝置，裝置在運行過程中容易發(fā)生由故障導致的爆炸、火災等危險。為了保障生產(chǎn)設備和操作人員的安全，設計一套完整緊急停車聯(lián)鎖邏輯系統(tǒng)是很有必要的。本文設計了一套以S7400H容錯自動化系統(tǒng)為基礎的ESD聯(lián)鎖系統(tǒng)，主要的工作內(nèi)容如下1、分析加氫裂化工藝的環(huán)境，提出使用緊急停車系統(tǒng)的必要性。深入了解ESD的組成、分類及其優(yōu)缺點研究ESD的可靠性參數(shù)對系統(tǒng)的產(chǎn)生影響。2、根據(jù)加氫裂化裝置的工藝流程和緊急停車聯(lián)鎖的設置原則對裝置級ESD系統(tǒng)和裝置中的核心設備（例如高壓原料油泵、循環(huán)氫壓縮機、常壓分餾塔等）設計聯(lián)鎖邏輯。3、確定PLC的容量和IO點數(shù)，其決定了系統(tǒng)選擇所需模塊的數(shù)量及型號特征。采用STEP7軟件實現(xiàn)系統(tǒng)的硬件組態(tài)，其中包括主控制系統(tǒng)的組態(tài)和冗余IO模塊的組態(tài)。4、通過STEP7中的FBD編程語言對所設計的緊急停車聯(lián)鎖邏輯進行編程，并采用西門子公司提供的PLCSIM仿真軟件對聯(lián)鎖程序進行功能測試，達到系統(tǒng)緊急停車的目的。5、最后監(jiān)控界面的設計本文采用的是WINCC組態(tài)軟件，對可能影響裝置正常運行的一些控制因素（如壓力、位移等）實施監(jiān)控。

簡介：論文主要根據(jù)一個白炭黑生產(chǎn)廠家生產(chǎn)設備改造要求，設計了一套白炭黑生產(chǎn)的自動控制系統(tǒng)。文中首先介紹了白炭黑這種產(chǎn)品的應用和生產(chǎn)方式，以及目前該產(chǎn)品的市場需求狀況。由于該廠家使用的是沉淀法生產(chǎn)白炭黑，因此論文中對該方式的生產(chǎn)工藝進行了簡單的介紹，并對車間里的現(xiàn)有設備，生產(chǎn)原料等進行了觀察與分析。明確了本次設計所要做的具體的研究與工作。根據(jù)對生產(chǎn)工藝與被控對象的具體分析，確定了以PLC作為主控器的自動控制系統(tǒng)的設計方案。系統(tǒng)以S7200系列PLC為核心，以組態(tài)王作為上位機的監(jiān)控界面，結(jié)合PLC的擴展模塊、流量計、電動閥門和相關傳感器等設備進行設計。在系統(tǒng)的設計方案確定之后，根據(jù)需要選擇了具體型號的設備，對設備的主要性能和使用方法進行了介紹，設計并繪制了系統(tǒng)的電氣原理圖并根據(jù)生產(chǎn)工藝繪制了系統(tǒng)的流程框圖和設備信號的地址分配表編寫了控制系統(tǒng)的控制程序（下位機）和上位機的監(jiān)控界面。對控制系統(tǒng)中幾個比較復雜的控制環(huán)節(jié)進行了詳細的研究，主要包括物料瞬時流量和累計流量的控制、電動調(diào)節(jié)閥的故障檢測和反應過程溫度的控制等。論文最后對整套系統(tǒng)的總體情況進行了總結(jié)，并提出了系統(tǒng)目前存在的需要改進提高的幾個方面。

簡介：在對工藝復雜、工序較多的成批箱體類零件進行鏜削加工時，為滿足加工工藝要求及生產(chǎn)節(jié)拍要求，保證較高的加工精度及生產(chǎn)效率，需要設計性能良好、穩(wěn)定可靠的控制系統(tǒng)。本文結(jié)合水箱零件的生產(chǎn)工藝要求及鏜削加工運動控制特點，對與其相應的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)進行了研究與設計，主要內(nèi)容概括如下介紹了生產(chǎn)線工藝內(nèi)容、工藝流程及主要技術指標，分析其工藝特點，結(jié)合鏜削運動控制特點，得出生產(chǎn)線對控制系統(tǒng)的功能需求以及生產(chǎn)線正常加工時的動作流程；根據(jù)控制系統(tǒng)功能及動作流程需求，結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)常用控制系統(tǒng)特點及設計經(jīng)驗，提出兩套可行的控制系統(tǒng)方案，并對這兩套方案的工作性能、經(jīng)濟成本等進行分析對比，確定基于PLC的水箱鏜孔生產(chǎn)線控制系統(tǒng)方案；分析控制系統(tǒng)硬件組成，根據(jù)硬件實際功能需求對其進行具體選型，在了解常用通信特點基礎上對控制系統(tǒng)各設備之間的通信方式進行選擇，進而確定多層次結(jié)構體系的硬件方案，再設計系統(tǒng)電氣控制線路；采用模塊化思想對該生產(chǎn)線控制系統(tǒng)軟件進行了開發(fā)，主要包括PLC程序、觸摸屏程序及上位機VC程序，PLC程序?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的邏輯控制與運動控制；觸摸屏程序提供良好的人機交互，起到狀態(tài)監(jiān)控、參數(shù)設置等作用；上位機VC程序起測量數(shù)據(jù)顯示、任務管理等作用；對加工過程中所要求的可變工藝路徑、大范圍調(diào)速、恒線速度恒走刀量鏜削孔端面等特定數(shù)控功能進行了深入研究，并在系統(tǒng)中得到實現(xiàn)，有力地提高了系統(tǒng)的靈活性、安全性、準確性；采用先局部后整體的原則對控制系統(tǒng)進行現(xiàn)場調(diào)試，修改相關配置參數(shù)及伺服電機PID參數(shù)，對控制系統(tǒng)軟、硬件進行優(yōu)化，提高鏜削加工精度以及控制系統(tǒng)的快速性、穩(wěn)定性。設計的水箱鏜孔生產(chǎn)線正在投入使用，鏜削出來的水箱各孔粗糙度、尺寸公差、形位公差以及產(chǎn)能節(jié)拍均達到了指標要求，控制系統(tǒng)響應速度快、控制精度高、運行安全穩(wěn)定可靠。

簡介：隨著現(xiàn)代嵌入式技術和控制技術的不斷發(fā)展，工程機械控制器已從傳統(tǒng)的PLC發(fā)展到現(xiàn)今的嵌入式軟PLC控制器?？刂破飨到y(tǒng)一般由編程系統(tǒng)和運行系統(tǒng)兩部分組成，編程系統(tǒng)主要完成項目管理，程序編制、轉(zhuǎn)換編譯、下載調(diào)試等功能，是控制器系統(tǒng)必不可少的一部分。目前，國內(nèi)所使用的編程環(huán)境主要還是國外一些先進的自動化軟件公司開發(fā)的產(chǎn)品，國內(nèi)的編程環(huán)境，語言不一，操作不便，導致程序開發(fā)過程復雜，開發(fā)周期長。本文針對上述問題，設計開發(fā)一款遵循IEC611313國際標準的工程機械嵌入式軟PLC編程系統(tǒng)，針對梯形圖指令元件繁多，管理復雜的問題，對工程機械中常用的指令和控制算法進行歸納分類，采用分層繼承的方法以及工廠方法模式對元件庫進行管理，依據(jù)梯形圖語言的編輯特點，提出一種基于網(wǎng)格的梯形圖存儲編輯顯示方法，并提供錯誤檢查機制，防止編制人員誤操作針對梯形圖邏輯結(jié)構復雜，控制器識別困難的問題，提出了基于階級能量流動的梯形圖向指令表轉(zhuǎn)化的方法，算法依據(jù)梯形圖的從左往右能量流動式特性，準確判定元件之間的邏輯關系，進而轉(zhuǎn)化為指令表語言，并在轉(zhuǎn)換過程中進行語法檢查，有效提高了轉(zhuǎn)換結(jié)果的可靠性和準確性。依據(jù)PLC的工作原理，設計了一個簡式虛擬運行機，實現(xiàn)仿真功能，接著對系統(tǒng)的編輯，語法查錯，語言轉(zhuǎn)換等功能進行測試。最后給出了本系統(tǒng)在JZ350型錐形混凝土攪拌機中應用的仿真實例，結(jié)果表明本工程機械嵌入式軟PLC編程系統(tǒng)操作方便，使用簡單，代碼生成準確有效，能滿足一般的控制程序開發(fā)需求。

簡介：電弧標識是一種低成本、高效率、高質(zhì)量的標識新技術。相對其他鋼坯標識設備來說，電弧標識設備具有標識速度快、效果好、操作簡單、安全可靠，性價比高等優(yōu)點，因此在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中備受關注，成為很多鋼鐵企業(yè)的首選標識設備。本文研究的是一個基于PLC的用于實現(xiàn)鋼坯標識的三軸協(xié)同運動控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)以臺達PLC為核心運動控制器，以臺達觸摸屏為人機操控界面，以三套松下A4伺服系統(tǒng)為X、Y、Z三個軸的運動驅(qū)動和執(zhí)行機構。通過控制三個伺服電機的協(xié)同運動從而在三維空間內(nèi)實現(xiàn)快速而又精確的定位功能。本文的主要工作分為以下幾個部分1、運動定位系統(tǒng)設計根據(jù)要求設計了三軸協(xié)同運動定位系統(tǒng)的控制方案，并依據(jù)控制方案選用了適合各控制單元的控制部件。通過對運動定位技術指標的研究計算，選擇了相應型號的伺服電機，并完成了伺服電機的接線和伺服驅(qū)動器的參數(shù)設置工作。2、控制系統(tǒng)硬件設計電氣控制部分按照電氣控制要求完成了電氣原理圖的設計工作，通過使用將一些關鍵電氣元件布置安裝在遠離工作現(xiàn)場的方法實現(xiàn)了電氣控制元件的布局與安裝。在PLC控制系統(tǒng)的硬件設計過程中，根據(jù)標識系統(tǒng)的控制要求，選用了臺達DVP系列PLC作為運動控制器，選用臺達DOPB系列觸摸屏作為控制系統(tǒng)的人機界面，并合理的選擇了一些臺達PLC的功能模塊。3、控制系統(tǒng)軟件設計通過分析標識系統(tǒng)的工作原理和工藝流程，采用模塊化編程方法設計編寫了PLC控制程序。根據(jù)操控要求，利用臺達觸摸屏專用界面編輯軟件對標識系統(tǒng)的人機控制界面進行了設計。試驗結(jié)果表明，該三軸協(xié)同運動定位控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定，其定位精度和響應速度等控制效果都能夠滿足標識系統(tǒng)的運動定位要求。

簡介：隨著人們生活水平的逐步提高，經(jīng)濟的快速發(fā)展，市區(qū)汽車保有量越來越大，車位少，停車難的問題也越來越嚴重。那么怎么解決這些問題呢我認為可以解決靜態(tài)交通問題的重要途徑就是立體車庫。立體車庫可以發(fā)揮空間優(yōu)勢，充分利用土地資源，發(fā)揮它的空間優(yōu)勢，能最大限度的停放車輛。本次設計的研究對象是較為典型的升降橫移式立體車庫，通過控制車輛的自動存取，展現(xiàn)PLC控制技術在立體車庫方面的應用。本設計以典型的三列三層七車位升降橫移立體車庫結(jié)構為研究模型，分別對車庫的電氣設備系統(tǒng)、機械結(jié)構、及控制系統(tǒng)進行設計。為了使立體車庫滿足使用上的要求，在立體車庫中加入了一些必要的安全技術。依據(jù)立體車庫的實際要求，在對立體車庫控制系統(tǒng)的設計中，用西門子S7300PLC作為控制的核心。使用STEP7編寫系統(tǒng)程序并采用模塊化編程。程序中軟硬件相互結(jié)合，考慮了多種誤操作情況，并加以解決。才使得立體車庫可以安全平穩(wěn)的運行。

簡介：PLC，廣泛應用于工業(yè)控制、環(huán)境監(jiān)控、石油化工、醫(yī)療衛(wèi)生、消費電子等領域。PLC具有豐富的指令集，強大的效率，優(yōu)異的性能，在中國乃至世界都占有巨大的市場份額?？梢灶A見，在現(xiàn)在及今后很長一段時間內(nèi)，PLC仍將繼續(xù)普及，繼續(xù)為改善我們的生活服務。S08系列單片機是飛思卡爾公司的一款優(yōu)秀的8位單片機，可以與MCS51單片機相媲美，并且在穩(wěn)定性上更勝一籌。MOTOLA半導體部，04年從MOTOLA公司獨立出來，后來就成立了現(xiàn)在的FREESCALE公司，現(xiàn)在在全球各個地區(qū)擁有自己的設計、制造、銷售部門，實現(xiàn)一條龍服務。S08系列單片機，以其較高的性價比，應用在各種控制領域。PLC應用領域非常廣泛，但是有一個致命的缺點，價格過高。為了能夠有效的降低價格，同時不失去穩(wěn)定性。我們可以使用單片機支持PLC指令，使之模擬成為一個簡易的PLC。然而，由于其復雜性，很少有人做中間的轉(zhuǎn)換工作。因此，需要一款軟件，將二者協(xié)調(diào)統(tǒng)一，從而降低PLC的價格，同時擴展單片機的應用范圍。本PLC解釋器大致包含以下三個部分1利用三菱公司的FXGPWIN編程軟件，由梯形圖或者指令表產(chǎn)生中間代碼，然后對其進行分析。2將分析后得到的中間代碼進行處理，使之轉(zhuǎn)換為C語言格式的文件，便于對S08單片機進行控制。3通過CODEWARRI軟件，將轉(zhuǎn)換后的C語言文件進行編譯鏈接，最終生成S08格式的十六進制文件，通過PE燒寫器燒寫進S08單片機內(nèi)，對其進行控制。最后進行測試，并通過部分例子驗證該PLC解釋器。本文設計的PLC解釋器具有體積小、性能穩(wěn)定、速度快、操作簡單、開源免費等優(yōu)點，對于大部分工業(yè)控制、實時性要求高的產(chǎn)品，具有巨大的誘惑力，能夠滿足其實際需求。

簡介：學校代碼10270分類號TP399學號132502507碩士專業(yè)學位論文基于圖像處理與基于圖像處理與PLC控制的三軸工具磨床工作臺定位系統(tǒng)研究控制的三軸工具磨床工作臺定位系統(tǒng)研究專業(yè)學位類別工程碩士專業(yè)領域計算機技術作者姓名嚴春飛指導教師林軍答辯日期2015年5月ABSTRACTSHANGHAINMALUNIVERSITYMASTEROFPHILOSOPHYIIABSTRACTWITHTHERAPIDDEVELOPMENTOFSCIENCETECHNOLOGYMANUFACTURINGINDUSTRYWITHCOMPLEXGEOMETRYHIGHMANUFACTURINGACCURACYCUTTINGTOOLMECHANICALPARTSPROCESSINGFDEMAREINCREASINGDUETOTHEEXPENSIVEFIVEAXISMACHINETOOLISNOTSUITABLEFSINGLEPIECESMALLBATCHPRODUCTIONMANYSMALLMEDIUMDOMESTICENTERPRISESARESTILLUSINGTHREEAXISGRINDINGMACHINEATPRESENTTHREEAXISGRINDINGMACHINEPOSITIONINGERRMEASUREMENTGENERALLYUSEPRECISIONCAMERADEVICECCDIMAGERECOGNITIONMANUALSEMIAUTOMATICADJUSTMENTWHICHHASRESULTEDINTHEMEASUREMENTADJUSTMENTNOTINTERACTIVELOWCONTROLPRECISIONLOWEFFICIENCYADJUSTTHETROUBLELARGEPROCESSINGPRECISIONAFFECTEDBYHUMANFACTSSUCHASDEFECTSFTHEABOVEPROBLEMSTHISPAPERCONDUCTEDAPRELIMINARYEXPLERESEARCHDESIGNTHESCHEMEOFGRINDINGMACHINEPOSITIONINGPROCESSINGSYSTEMFIRSTTOTHETIPARCGRINDINGTABLEDESIGNAFTERTODEALWITHPROCESSINGTHEIMAGEOFCCDFINALLYTOTRANSMITTHEPROCESSEDDATABYTHEPLCFCONTROLTHEGRINDINGMACHINESOWECANPUTTHEMANUALADJUSTMENTINTOMACHINEAUTOMATICALLYADJUSTWHICHCANADJUSTTHECONTROLPRECISIONOFTHECUTTINGTOOLMACHININGPRECISIONPRODUCTIONEFFICIENCYREALIZETHELINKAGEOFTHEMEASUREMENTADJUSTMENTETCTOIMPROVETHELEVELOFMACHINETOOLEQUIPMENTAUTOMATIONHASPRACTICALSIGNIFICANCEINOURCOUNTRYTHISPAPERDESIGNEDBYCCDIMAGEACQUISITIONDIGITALIMAGEPROCESSINGDATATRANSMISSIONBETWEENTHEPCPLCPLCCONTROLMACHINESTRUCTURESYSTEMWHICHCOMPOSEDOFTHREEAXISGRINDINGTHETOOLIMAGEPROCESSINGTOSENDDATABETWEENCOMPUTERPLCCOMMUNICATIONPROTOCOLAREINTRODUCEDTHECODETOWRITEBASEDONTHETIPASTHEOBJECTWHICHTHEANGLEIS45THERADIUSIS04MMUSEIMAGEPROCESSINGPCPLCSERIALPTCOMMUNICATIONTECHNOLOGYCONTROLPRINCIPLEOFPLCFTHREEAXISGRINDINGMACHINEINTHETIPARCPOSITIONINGSYSTEMTOANALYSISDESIGNTHEBASICMETHODOFIMAGEPROCESSINGCCDTIPIMAGEPROCESSINGTHEMSCOMMCONTROLREGISTERUSETHEDATETRANSMISSIONPROCESSBETWEENPCPLCTHROUGHTHEFX3USERIESCOMMUNICATIONPROTOCOLSWEREINTRODUCEDINDETAILCANBEUSEDASOTHERTOOLGRINDINGMACHINETOOLAUTOMATIONSYSTEMWHICHNEEDSANALYSISDESIGNREFERENCETHETOOLTIPARCGRINDINGMACHINEPOSITIONINGSYSTEMDESIGNEDINTHISPAPERWITCHCHOOSEPLCPROGRAMCONTROLMODEUSESADOUBLEDECKSTRUCTURETHEUPPER

簡介：隨著多電機傳動系統(tǒng)已被廣泛應用到各個領域和對傳動系統(tǒng)的動態(tài)性能和穩(wěn)態(tài)性能的提高，多電機同步控制的研究變得越來越重要。而對于印染行業(yè)，多電機同步控制更是具有十分重要的地位。本文以軋染機為例，介紹了多電機同步控制的應用。本文簡要介紹了軋染機的簡易工藝流程，整個控制系統(tǒng)由退繞、3個軋車、烘干箱、卷繞等4獨立的傳動單元和需要加工的帶材組成，帶材的張力和各單元的線速度又相互耦合，如何解決傳動單元和帶材所構成的耦合解耦、張力同步控制、過程控制中的協(xié)調(diào)是本論文需要重點解決的問題。本文通過分析卷繞單元的工作過程、兩個相鄰單元的協(xié)調(diào)同步控制裝置松緊架的調(diào)節(jié)過程，建立了相應的數(shù)學模型，由于卷繞單元還要考慮卷徑變化對系統(tǒng)的影響，因此，系統(tǒng)既有交流電動機的變頻調(diào)速控制和織物張力閉環(huán)控制，又要有及卷徑的補償控制等。針對多單元同步控制系統(tǒng)的非線性、時變的特點，采用了在線可調(diào)的參數(shù)自適應PID專家控制系統(tǒng)等先進控制策略，通過MATLAB仿真結(jié)果的分析，驗證了本文設計的控制算法的有效性和實用性。使用OMRONCJIM型PLC構成IPCPLC控制系統(tǒng)，控制算法由軟件編程實現(xiàn)。本文還使用ADP60組態(tài)軟件完成觸摸屏程序設計，操作人員通過觸摸屏實現(xiàn)對整個控制系統(tǒng)的參數(shù)設定、數(shù)據(jù)顯示、監(jiān)控和綜合管理。本智能控制系統(tǒng)方案通過MATLAB仿真設計驗證了控制系統(tǒng)的合理、安全、穩(wěn)定性能。本系統(tǒng)控制方案合理，工作可靠性高，智能控制算法先進，人機界面友好，操作人員控制方便，達到了多電機同步控制應用的目標。

簡介：內(nèi)斜微線段齒輪是一種新型高性能齒輪與常規(guī)漸開線齒輪相比具有傳動效率高、強度高、溫升小等優(yōu)點。但其齒廓曲線是由微線段組成的類似于分階式圓弧齒廓的一種曲線加工困難目前國內(nèi)外還沒有比較成熟的加工方法。電解加工方法可對復雜型面零件材料進行可控去除用于斜齒輪的加工具有較突出的優(yōu)勢。針對這一特點本課題根據(jù)電解加工內(nèi)斜微線段齒輪的工藝要求成功研制了基于PLC的電解加工兩軸聯(lián)動控制系統(tǒng)。在綜合分析內(nèi)斜微線段齒輪電解加工工藝的基礎上制定了控制系統(tǒng)的總體方案。根據(jù)控制要求選配系統(tǒng)硬件設計硬件電路完成了硬件模塊的制作與安裝。結(jié)合PLC運動控制原理和數(shù)控加工斜齒輪螺旋線的插補思想開發(fā)了基于PLC的兩軸聯(lián)動電解加工內(nèi)斜微線段齒輪控制算法。按模塊化設計方法設計PLC程序和觸摸屏程序。通過現(xiàn)場調(diào)試對控制系統(tǒng)的軟硬件設計做了進一步完善。最后選擇合適的加工參數(shù)進行內(nèi)斜微線段齒輪的電解加工試驗加工的齒輪經(jīng)檢驗符合設計要求。試驗結(jié)果表明開發(fā)的控制算法可以實現(xiàn)內(nèi)斜微線段齒輪的加工控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠滿足電解加工需要。開發(fā)的兩軸聯(lián)動控制系統(tǒng)具有單軸加工和聯(lián)動加工等功能且切換簡便?；赑LC的聯(lián)動控制實現(xiàn)充分利用了PLC的浮點運算能力和脈沖輸出能力。該控制系統(tǒng)的開發(fā)降低了內(nèi)斜微線段齒輪的生產(chǎn)成本對中小型制造企業(yè)的數(shù)控改造和發(fā)展經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)具有應用價值。

簡介：礦井主通風機存在對于礦山的正常生產(chǎn)有著十分重要的意義。礦井在正常生產(chǎn)期間將產(chǎn)生一些有害、有毒氣體，及時的將其排出并為井下提供必要的空氣是礦井主通風機的基本任務。傳統(tǒng)通風環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)僅僅對傳感器數(shù)據(jù)進行采集與超限報警，未能做到對進行分析預測，同時，不能對風量自動調(diào)節(jié)，主通風機長期在全功率的控制方式下運行，可靠性差、耗能大、操作復雜等缺陷，已經(jīng)不適應現(xiàn)代礦山的監(jiān)測需求。本文針對傳統(tǒng)通風環(huán)境監(jiān)控中存在的問題，以北山礦原有的六大系統(tǒng)通風方案為基礎，將PLC變頻控制節(jié)能技術應用在通風環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)上，同時將該系統(tǒng)進行了優(yōu)化設計。1該系統(tǒng)采用了CO、風速、負壓等傳感器對井下環(huán)境進行了數(shù)據(jù)采集，同時對主通風機的參數(shù)進行了監(jiān)測，數(shù)據(jù)經(jīng)光纖網(wǎng)絡傳送到西門子S7200PLC處理后，在上位機組態(tài)王655上顯示。以PLC為下位機的監(jiān)控系統(tǒng)具有安全可靠，相比傳統(tǒng)繼電器方式，避免了因接觸點多接線的麻煩。2礦井主通風機的耗電量占了礦山總耗電量相當大一部分，因此引入變頻調(diào)速節(jié)能方案對礦井風速進行調(diào)節(jié)可以降低礦山的運行成本。采用PLC內(nèi)部PID控制技術配合礦井主通風機的實時環(huán)境，設定變頻器對應的頻率，完成風速快速穩(wěn)定的調(diào)節(jié)功能。3對井下CO濃度通過傳感器采集經(jīng)PLC采用OPC接口技術與MATLAB進行數(shù)據(jù)交換，從而達到CO濃度提前預警效果。4以原有的KJ678金屬非金屬礦山監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫為基礎數(shù)據(jù)源，利用組態(tài)王655對監(jiān)測上位機軟件界面進行了重新設計，完成了對CO濃度、負壓、風速的監(jiān)測、報警、報表系統(tǒng)、趨勢曲線和用戶權限等功能的設置。

簡介：滌綸工業(yè)絲憑借自身的優(yōu)越性能以及低廉的價格優(yōu)勢，被廣泛用作彭帆布、輪胎簾子布以及土木織物等。隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展和城市建設的大步推進，對滌綸工業(yè)絲的需求量也在不斷的增加?，F(xiàn)代控制技術的提高大大促進了滌綸工業(yè)的發(fā)展，本文結(jié)合實際工程項目研制出了適用于滌綸工業(yè)絲紡絲生產(chǎn)的控制系統(tǒng)，具有一定的研究意義和實用價值。本文對國內(nèi)及國外滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)發(fā)展情況進行了綜述，在此基礎上介紹了滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)流程，分析了滌綸工業(yè)絲的加工工藝，通過查閱相關文獻和實際調(diào)研，確定了生產(chǎn)過程中主要控制對象溫度和壓力的相關參數(shù)，建立了以PLC為控制核心、變頻器為調(diào)速裝置、工控機組態(tài)為上位機監(jiān)控系統(tǒng)的工業(yè)紡絲控制系統(tǒng)總體方案?；赑LC的工業(yè)絲紡絲控制系統(tǒng)設計，采用OMRON公司的CS1G系列PLC、安川H1000系列變頻器以及RKC公司的智能儀表進行共同控制，完成了數(shù)據(jù)的采集與處理、加熱與冷卻控制，能實現(xiàn)多功能報警控制采用OMRON的網(wǎng)絡結(jié)構和現(xiàn)場總線技術，搭建了現(xiàn)場通訊網(wǎng)絡控制系統(tǒng)以組態(tài)王軟件建立監(jiān)控界面對參數(shù)進行調(diào)節(jié)，并對系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，現(xiàn)場工作人員可以借助監(jiān)控平臺在上位機上進行直接操作。通過初期的生產(chǎn)調(diào)試，紡絲控制系統(tǒng)運行良好，達到了預期的設計目標和要求。

簡介：點擊查看更多基于PLC和EtherNet-IP的戶內(nèi)高壓真空斷路器自動化生產(chǎn)線設計.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：精礦脫水是選礦廠生產(chǎn)工序中直接影響精礦產(chǎn)量的關鍵環(huán)節(jié)高效先進的脫水技術及設備由于礦物粒度的不斷細化在選礦行業(yè)也越來越受關注。陶瓷過濾機以其優(yōu)良的性能作為分離設備被逐漸滲透到選礦廠的精礦脫水中。然而隨著礦物開采程度的深入陶瓷過濾機性能的不斷提升對其自動化控制的要求也在不斷提高。在某鉛鋅礦的脫水工段時陶瓷過濾機在實際運行中仍存在著一些問題。例如精礦水分不達標、設備故障多、精礦產(chǎn)量低等。在查閱大量的參考文獻后本文針對精礦水分不達標這一主要問題進行研究以達到提高精礦產(chǎn)能的目的。文章對陶瓷過濾機系統(tǒng)的研究內(nèi)容包括以下幾個方面首先通過分析對比陶瓷過濾機目前的發(fā)展現(xiàn)狀和控制現(xiàn)狀在分析了陶瓷過濾機的基本構造和工藝流程后采用了以西門子S7300PLC作為控制系統(tǒng)的核心以北京昆侖通態(tài)MCGS為上位機的監(jiān)控軟件的陶瓷過濾機系統(tǒng)整體控制方案并選用星型以太網(wǎng)的網(wǎng)絡拓撲結(jié)構整個系統(tǒng)實現(xiàn)了網(wǎng)絡信息化的集成以利于實現(xiàn)信息的傳輸與交換。其次繼系統(tǒng)的整體方案設計后對其硬件和軟件進行了設計在硬件部分中設置了硬件的選型和配置并對硬件外圍和模塊進行接線在軟件設計部分實現(xiàn)了相關硬件組態(tài)并對系統(tǒng)的相關程序進行了編寫。由于該選礦廠在礦物水分檢測時采用傳統(tǒng)的人工采樣方式通過手感或觀察來判斷干濕度在一定程度上存在誤差針對這一情況文中引入了紅外水分檢測儀實現(xiàn)精確檢測通過信息傳輸與反饋能實現(xiàn)精確控制。再次文中通過選取模糊PID的控制算法并建立了仿真模型以達到提高系統(tǒng)精礦水分的控制精度的目的。仿真結(jié)果表明與傳統(tǒng)PID相比模糊自整定PID能更好的對礦物水分進行控制使陶瓷過濾機使用時水分不達標這一狀況得到了解決提高了系統(tǒng)的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率。最后對脫水工段進行了上位機監(jiān)控程序和界面的設置在對組態(tài)軟件MCGS進行了簡要介紹后分析了系統(tǒng)中所需監(jiān)控對象并制作了脫水工段過濾機的主要監(jiān)控界面通過對界面上設備流程的監(jiān)控及相關參數(shù)的設置使管理者便于現(xiàn)場和遠程監(jiān)控同時也便于操作人員的管理和維護。

簡介：隨著聚氨酯PU工業(yè)的快速發(fā)展如何提高生產(chǎn)過程的自動化程度成為了業(yè)界研究的重要課題本文主要針對安利合成革有限公司委托的PU配料系統(tǒng)物料泵控制設計項目進行研究并提出解決方案。本文介紹了西門子PLC在配料系統(tǒng)中的應用分析了反應釜配料系統(tǒng)物料泵生產(chǎn)工藝的需求并以其工業(yè)應用為主題對其硬件電氣電路和控制電路進行了設計并進行程序編制形成控制系統(tǒng)。主要內(nèi)容包括對于電機主電路系統(tǒng)、控制電路手動自動系統(tǒng)、故障報警電路系統(tǒng)、以及稱重電路系統(tǒng)的PLC配套程序設計。反應釜控制系統(tǒng)由PLC構成現(xiàn)場級控制器行使數(shù)據(jù)采集及控制執(zhí)行器的功能執(zhí)行機構由PLC控制的各種閥門、泵、電機等組成完成對10種物料的配料控制過程。PLC編程采用西門子STEP7標準編程軟件利用梯形圖編程方式。上位機界面采用組態(tài)軟件WINCC利用工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)與PLC的數(shù)據(jù)通信為配料生產(chǎn)過程提供標準的、豐富的工藝操作界面并率先提出在WINCC組態(tài)界面上實現(xiàn)配料生產(chǎn)的選料操作功能。