超重力絡合鐵法脫除半水煤氣中H2S的中試研究.pdf

1、半水煤氣是煤化工行業(yè)重要的原料氣，該領域的脫硫具有十分重要的意義。絡合鐵技術因為使用了飽和硫容大、綠色環(huán)保的絡合鐵脫硫劑而備受矚目，在國外廣泛使用，最常用的絡合鐵脫硫工藝以LO-CAT技術為典型代表。近年來發(fā)展起來的超重力技術因其克服了傳統(tǒng)塔設備中傳質效率低、設備體積大的問題，具有很好的工業(yè)應用價值。H2S的吸收和脫硫富液的再生都屬于氣液相間傳質的過程，超重力旋轉填料床的應用可以有效的克服傳統(tǒng)塔設備傳質效率低、占地面積大、液體循環(huán)量大等

2、缺點。
　　本課題組在實驗室前期開發(fā)了高效的絡合鐵脫硫配方，并將其應用于超重力脫硫及脫硫富液再生領域，效果良好。中試是實驗室成果向工業(yè)化應用轉化的橋梁，本課題在前期研究的基礎之上提出。本文以豐喜化肥廠半水煤氣側線支路為硫化氫來源，課題組前期開發(fā)的絡合鐵脫硫液配方，旋轉填料床為脫硫和再生設備，進行中試研究，旨在考察脫硫液配方的性能以及旋轉填料床在該領域的表現(xiàn)。
　　本文分析了影響脫硫工藝的因素，以100m3/h的半水煤氣為處理

3、基準，進行了物料衡算、主體設備設計選型、工藝流程的確定。中試試驗結果分別從脫硫、再生、硫分離三部分來討論，最終得到適宜的操作條件為處理氣量80m3/h，液體流量為1.6m3/h，脫硫旋轉填料床超重力因子為130;適宜脫硫富液的再生條件為，空氣流量為240m3/h，再生旋轉填料床的超重力因子為110。該條件下脫硫率98％以上，脫硫富液兩級再生率達90％，符合工業(yè)上再生設備的選型。連續(xù)運行過程中，考察了脫硫液的穩(wěn)定性、硫顆粒的分離狀況。結果

4、表明脫硫劑穩(wěn)定性較好。通過硫磺含量分析和硫衡算，實際稱量值占理論值的87.25％，結果表明硫分離明顯，硫顆粒沉降劑的性能優(yōu)良。
　　綜上，本文以含H2S半水煤氣的為原料代替實驗室的模擬氣體，將實驗規(guī)模擴大至中試規(guī)模，將H2S吸收、脫硫富液再生及硫顆?；厥者B續(xù)一體化將高效的絡合鐵脫硫劑與超重力技術耦合起來，對于絡合鐵脫硫技術的研究對它的工業(yè)化放大具有非常重要的意義。利用超重力絡合鐵技術脫除半水煤氣中H2S的中試過程，可推進超重力耦合