碳纖維增強(qiáng)超高溫陶瓷基復(fù)合材料的制備及微觀組織結(jié)構(gòu)研究.pdf_第1頁
已閱讀1頁,還剩68頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、碳纖維增強(qiáng)超高溫陶瓷基復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度、高比模量以及高韌性等特性,作為新型飛行器熱結(jié)構(gòu)部件的候選材料而受到人們的廣泛關(guān)注。本文基于工藝簡(jiǎn)單、成形快速的反應(yīng)熔滲技術(shù),以帶有沉積炭的碳纖維針刺預(yù)制體為增強(qiáng)體,經(jīng)B4C粉末懸浮液的壓力浸滲及樹脂的浸滲、固化和炭化,制備出低密度熔滲預(yù)制體;以Si和Zr原子比為9∶1(9Si-Zr)及1∶9(Si-9Zr)的兩種混合粉末為熔滲原料,分別制備了SiC含量較高的SiC-ZrB2基和SiC含量較低的

2、SiC-ZrC-ZrB2基復(fù)合材料;利用X射線衍射和電子顯微鏡表征復(fù)合材料的相組成和微觀組織,提出基體相的形成機(jī)理,并進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。
  論文主要結(jié)論如下:
  (1)B4C粉末分散性能研究表明,以去離子水為分散介質(zhì),B4C粉末與介質(zhì)質(zhì)量比為1∶2,選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5%的聚乙二醇和質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.0%的聚乙烯亞胺為分散劑,經(jīng)3小時(shí)球磨分散后可獲得較為穩(wěn)定的B4C粉末懸浮液。碳纖維針刺預(yù)制體經(jīng)過B4C粉末懸浮液的壓力浸滲、樹脂

3、浸滲、固化和炭化后可獲得適合后續(xù)工藝的低密度熔滲預(yù)制體。
  (2)經(jīng)9Si-Zr粉末熔滲后得到復(fù)合材料的基體主要由ZrB2和SiC組成,同時(shí)生成金屬間化合物ZrSi2,還有少量殘余Si、B4C和C?;w區(qū)域中ZrB2和SiC呈現(xiàn)相互夾雜分布的特點(diǎn)。本文推測(cè)其形成機(jī)理為:反應(yīng)初期先熔化的Si與熱解炭反應(yīng)生成SiC,隨著溫度上升,剩余的Si溶解于Zr中形成的熔體與B4C進(jìn)一步反應(yīng)生成ZrB2和SiC;部分區(qū)域由于反應(yīng)物Si過量導(dǎo)致有

4、殘余Si的出現(xiàn);ZrSi2則是由于在共晶反應(yīng)階段生成,并隨冷卻過程殘余下來。
  (3)經(jīng)Si-9Zr粉末熔滲后得到復(fù)合材料的基體組成為ZrB2、ZrC和SiC,還有少量的B4C和熱解炭?;w區(qū)域中存在大量的ZrB2和ZrC,且有部分ZrC和SiC相互夾雜,部分區(qū)域存在ZrB2和ZrC燒結(jié)現(xiàn)象。本文推測(cè)其形成機(jī)理為:反應(yīng)初期由于先熔化的Si中溶解部分的Zr,在早期生成的SiC中夾雜有ZrC,而反應(yīng)后期由于Zr熔體中溶解少量的Si,

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論