碳纖維增強(qiáng)超高溫陶瓷基復(fù)合材料的制備及微觀組織結(jié)構(gòu)研究.pdf

1、碳纖維增強(qiáng)超高溫陶瓷基復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度、高比模量以及高韌性等特性，作為新型飛行器熱結(jié)構(gòu)部件的候選材料而受到人們的廣泛關(guān)注。本文基于工藝簡(jiǎn)單、成形快速的反應(yīng)熔滲技術(shù)，以帶有沉積炭的碳纖維針刺預(yù)制體為增強(qiáng)體，經(jīng)B4C粉末懸浮液的壓力浸滲及樹(shù)脂的浸滲、固化和炭化，制備出低密度熔滲預(yù)制體;以Si和Zr原子比為9∶1(9Si-Zr)及1∶9(Si-9Zr)的兩種混合粉末為熔滲原料，分別制備了SiC含量較高的SiC-ZrB2基和SiC含量較低的

2、SiC-ZrC-ZrB2基復(fù)合材料;利用X射線衍射和電子顯微鏡表征復(fù)合材料的相組成和微觀組織，提出基體相的形成機(jī)理，并進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。
　　論文主要結(jié)論如下:
　　(1)B4C粉末分散性能研究表明，以去離子水為分散介質(zhì)，B4C粉末與介質(zhì)質(zhì)量比為1∶2，選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5％的聚乙二醇和質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.0％的聚乙烯亞胺為分散劑，經(jīng)3小時(shí)球磨分散后可獲得較為穩(wěn)定的B4C粉末懸浮液。碳纖維針刺預(yù)制體經(jīng)過(guò)B4C粉末懸浮液的壓力浸滲、樹(shù)脂

3、浸滲、固化和炭化后可獲得適合后續(xù)工藝的低密度熔滲預(yù)制體。
　　(2)經(jīng)9Si-Zr粉末熔滲后得到復(fù)合材料的基體主要由ZrB2和SiC組成，同時(shí)生成金屬間化合物ZrSi2，還有少量殘余Si、B4C和C?；w區(qū)域中ZrB2和SiC呈現(xiàn)相互夾雜分布的特點(diǎn)。本文推測(cè)其形成機(jī)理為:反應(yīng)初期先熔化的Si與熱解炭反應(yīng)生成SiC，隨著溫度上升，剩余的Si溶解于Zr中形成的熔體與B4C進(jìn)一步反應(yīng)生成ZrB2和SiC;部分區(qū)域由于反應(yīng)物Si過(guò)量導(dǎo)致有

4、殘余Si的出現(xiàn);ZrSi2則是由于在共晶反應(yīng)階段生成，并隨冷卻過(guò)程殘余下來(lái)。
　　(3)經(jīng)Si-9Zr粉末熔滲后得到復(fù)合材料的基體組成為ZrB2、ZrC和SiC，還有少量的B4C和熱解炭?；w區(qū)域中存在大量的ZrB2和ZrC，且有部分ZrC和SiC相互夾雜，部分區(qū)域存在ZrB2和ZrC燒結(jié)現(xiàn)象。本文推測(cè)其形成機(jī)理為:反應(yīng)初期由于先熔化的Si中溶解部分的Zr，在早期生成的SiC中夾雜有ZrC，而反應(yīng)后期由于Zr熔體中溶解少量的Si，