新型厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器（IC）處理高濃度工業(yè)廢水的研究.pdf

1、本課題通過對IC反應(yīng)器內(nèi)三相分離器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以實際高濃度豆制品工業(yè)廢水為源水，研究了IC反應(yīng)器的快速啟動過程，以及啟動過程中反應(yīng)器的運行狀況及污泥顆?；男纬蛇^程，目的是為了提高IC反應(yīng)器在高濃度工業(yè)廢水方面的治理效果，擴大其應(yīng)用范圍，同時降低IC反應(yīng)器的日常運行費用，減輕企業(yè)的日常維護工作。 對于課題所采用的高濃度豆制品工業(yè)廢水(平均COD<,cr>=14000mg／L)，首先考察了廢水的厭氧可生物降解性，結(jié)果表明：廢水中

2、可被厭氧微生物降解的溶解性CODBD達98．2l％，COD<,cr>的去除效率達到了90.41％，說明課題所采用的廢水采用厭氧處理是完全可行的；但接種污泥的比產(chǎn)甲烷活性測定結(jié)果表明，接種污泥比產(chǎn)甲烷活性較低，只有0.162gCOD<,CH4(gVSS·d)。 反應(yīng)器的啟動過程分為四個階段，最初采用0.5KgCOD<,cr>(m<'3>·d)負荷進行污泥馴化和培養(yǎng)，連續(xù)運行40d后，在第一節(jié)階段末負荷達到1.5KgCOD<,cr

3、>(m<'3>·d)，COD<,cr>的去除效率達到87.8％；第二階段在水力停留時間為23.5h的情況下，連續(xù)運行59d后，負荷達到15KgCOD<,cr>(m<'3>·d)；第三階段通過改變水力停留時間，在反應(yīng)器連續(xù)運行42d后，負荷達到預(yù)期的20KgCOD<,cr>(m<'3>·d)；在最后的第四階段，反應(yīng)器在20KgCOD<,cr>(m<'3>·d)的情況下正常運行了24d，COD<,cr>的去除率穩(wěn)定在80％左右，產(chǎn)氣量良好。

4、 通過啟動過程中對各影響因素的考察結(jié)果表明：課題所設(shè)計的三相分離器在泥水氣分離、污泥回流、泥水混合方面的表現(xiàn)基本令人滿意，泥水分離效率最大達到了94％，從第二回流區(qū)回流的污泥濃度四個階段的平均值為24.2g／L，和第一反應(yīng)區(qū)較接近。另外，反應(yīng)一區(qū)和反應(yīng)二區(qū)的污泥濃度比較相近，整個反應(yīng)器從下到上保持較高的污泥濃度，泥水接觸較為充分。接種的厭氧污泥粒徑從最初0.1～0.25mm，到試驗結(jié)束時達到了0.8～1.2mm，顆粒沉降速度增

5、加到44.53m／h。污泥的VSS／TSS的比值到實驗結(jié)束時達到了0.67。溫度對反應(yīng)器性能的影響不是非常明顯。但反應(yīng)器在耐沖擊負荷方面的能力需要進一步強化。 另外反應(yīng)器通過機械攪拌來提升在反應(yīng)一區(qū)和二區(qū)產(chǎn)生的泥水氣的混合物，有利于小顆粒污泥粒徑的增大和部分絮狀污泥的顆?；?。 綜上所述，課題所設(shè)計的三相分離器，在不影響IC反應(yīng)器處理效率的前提下，通過內(nèi)部雙污泥回流系統(tǒng)和兩步兩相的泥水氣分離過程，大大提高了泥水氣的分離