印刷油墨應用分析

1、1,凹版印刷油墨應用分析,魏力峰,2,內容提要,1、油墨的組成2、油墨的分類3、油墨的應用4、我公司使用的油墨特點分析5、如可控制油墨顏色的一致性6、如何鑒別油墨的質量7、常見問題分析,3,1、油墨的組成,4,（1）顏料的作用：顏料不溶于水，也不溶于連結料，在溶液中大部分呈懸浮狀態(tài)。它的顏色決定著油墨的色相，它的用量大小決定著油墨的色濃度，在一定程度上影響油墨的干燥速度。 凹版油墨具有良好的著色性、遮蓋力、分

2、散性、耐水性、耐光性、耐溶劑性等基本性能以外，還根據(jù)用途選型有耐熱性、耐寒性、耐藥品性、衛(wèi)生性、耐遷移性等特性。,5,（2）連結料是一種具有一定黏度、黏性的流體。通常所用的是樹脂，它是作為一種載體起到把顏料顆粒包裹住，使顏料同樹脂混合連接起來，攜帶顏料轉移到承印物上。通常樹脂的好壞直接關系到油墨的質量，好的樹脂具有良好的流平性、抗酸堿、耐老化、透明性、附著強度等特點。,6,（3）助劑作用 助劑在油墨當中使用可以改善油墨的特

3、性，更加有效的適用于印刷。常用的助劑有沖淡劑、填充劑、去黏劑、防黏劑、抗靜電劑等。所以印刷油墨可以呈現(xiàn)出色澤包面光澤鮮艷的圖像，跟助劑是分不開的。,7,（4）溶劑的作用: ①溶劑能夠充分溶解樹脂、添加劑及助劑等材料，使其具備良好的流動性，使顏料均勻分散，有助于油墨在印刷機上的轉移并使之同印刷材料粘結。 ②溶劑是粘度很低的液體，它可以分散油墨中的固體成份，減低油墨黏度，可得到最佳效果的印刷品。 ③在印刷過程中可以根據(jù)環(huán)境的溫

4、濕度、氣候條件、圖案大小、網(wǎng)點深度等調節(jié)油墨的干燥速度。 ④溶劑可以對薄膜產生一定的溶脹作用，從而提高油墨同薄膜的親和力。,8,2、油墨的分類,（1）按印刷方式分： 凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、絲網(wǎng)油墨等。（2）按油墨特性分 ①按功能性分有：磁性油墨、防偽造油墨、可食用油墨、 芳香油墨，記錄油墨、耐蒸煮油墨、水性油墨、珠光油墨等； ③按耐性分有：耐光性、耐熱性、耐溶劑性、耐磨擦性、耐醇性、耐藥品性等。（3）凹

5、版油墨按印刷方式分 表印油墨、復合（里?。┯湍⒓垙堄湍?。,9,3、油墨的應用,（1）顏色調配。 　　 色料（紅、黃、藍）三原色中以任意顏色進行混合，可以得到不同的顏色。任意兩種顏色相互混合得到的第二種顏色稱為間色（或叫第二次色）。 如黃、藍二色混合形成的綠色，即為間色。間色與間色混合產生的色相稱為復色（或稱為第三次色）。,10,（2）顏色調色表,品紅   黃    藍

6、     合成比例       顯色 0     50   50        0：1：1        &

7、#160;  綠50     0    50        1：0：1         藍紫50    50   50  

8、;     1：1：1         灰黑 25    75  0       1：3：0        &

9、#160;深黃 0     25   75       0：1：3         深綠75    25     0 

10、;       3∶1∶0         橙紅0     80   20       0∶4∶1      蘋果綠

11、100   25   25       4∶1∶1        紅棕25     25  100      1∶1∶4  &#

12、160;     墨綠,11,（3）色料互補原理調配墨色 在調配彩色油墨時，要正確對待互補色，有時要避免，有時要利用。比如在調配間色或沖淡原色時，應盡可能避免互補色油墨的混入。因為補色混入越多，增加的消色成分越多，色的彩度下降，色澤變暗。（例：如黃色著色淺時，可適量加入橙色可以增加色澤鮮艷度，此為加色法。）,12,4、我公司使用的油墨特點分析,目前我公司使用的油墨是有機溶劑型凹

13、版印刷油墨，主要分為表印、里印兩個系列。 表印油墨是印刷在塑料薄膜表面的，印品使用時油墨也還在薄膜面上； 里印油墨則是印刷在兩層復合薄膜的表面層薄膜的反面的，它直接同復合用膠相粘合，故又叫復合油墨。,13,（1）表印油墨特點：該油墨為醇溶體系環(huán)保型油墨，該油墨主要優(yōu)點是低氣味、不含苯、耐日曬的特點，還具有柔韌性好、溶劑殘留低、光澤度高、色彩艷麗、耐摩擦耐熱性好、耐油脂等優(yōu)點。（2）里印油墨特點：該油墨為新一代綠色環(huán)保型

14、無苯無酮油墨，它的樹脂類型是聚氨酯類油墨，其具有優(yōu)良的印刷適性、溶劑殘留更低、淺網(wǎng)轉移率高、色彩艷麗、附著牢度強等優(yōu)點以外，還具有衛(wèi)生性好、能符合歐盟、美國等國家的出口標準。適用于印刷PEI、NY、BOPP等材料適用性很強。（3）目前我公司選用浙江新東方、北京雄鷹、蘇州中亞、珠海樂通等幾家知名公司的產品，可以充分滿足我公司的產品標準。,14,5.如何控制印品的色相穩(wěn)定,如何保持整批印品或幾批印品色相的一致是印刷工藝一重要話題。要做到絕

15、對一致是不可能的，我們要做的是盡可能達到一致。 如果使用的油墨批次不同，油墨的色相也會有差別的。如果油墨色相都偏差較大，是很難通過工藝方法來克服的。首先要加強入廠原材料的檢控，如果是要求特高的產品，最好是用同一批次的油墨印刷。,15,A.油墨的影響 ①在生產過程中，要保持印刷油墨的粘度一致，多檢測油墨的粘度，添加溶劑要勤加少加； ②調配色墨時要注意調配的比例，最好一次調夠一批的用量； ③墨槽中的油墨一次不要裝太滿

16、，以保持經常添加新墨，特別是上墨量少的油墨更應這樣。,16,B.印版對色相的影響①、印版磨損對色相的影響 新版印刷時，印版網(wǎng)穴相對較深，隨著印量增加，印版磨損程度增大網(wǎng)穴變淺。新版印刷時，可以通過調整刮刀壓力、角度、降低油墨粘度或添加沖淡劑等方法調整上墨量來控制顏色；當印版出現(xiàn)磨損時同樣可以通過調整刮刀壓力、角度、適當提高油墨粘度等方法來控制顏色。,17,②、堵版對色相的影響 油墨干燥快造成堵版，會影響油墨的轉

17、移量；溶劑溶解不良、轉移不良等造成堵版后，油墨轉移率變小，造成色相變淺。這時需把印版清洗干凈，需要對環(huán)境的溫濕度、溶劑的配比等方面進行調整。,18,C.刮刀的影響 刮刀的位置、壓力及角度變化對印品色相的影響也是不可忽視的。 刮刀與壓印輥距離大,刮刀角度大時,上墨量薄,顏色淺易出現(xiàn)干版；刮刀與壓印輥距離小,刮刀角度小時,上墨量大,顏色深。所以在打樣時，要把刮刀調整好，并做好記錄。以便在以后工作中作為參考，來指導生

18、產減少對色相變化的影響。,19,D、要保持印品色相的穩(wěn)定，在打樣時就需打好基礎，否則在正式印刷時就很難控制色相的穩(wěn)定。 1.選用質量穩(wěn)定的油墨； 2.打樣過程中作好記錄（環(huán)境溫濕度、壓印輥壓力、刮刀角度壓力刀的硬度等）； 3.生產過程中控制好粘度； 4.添加新墨時需要控制好粘度； 5.調配新墨時要控制好比例； 6.保持穩(wěn)定的印刷速度等。,20,6、如何評價凹印油墨質量的好壞,油墨相對密度高，著色力高、附著力好

19、、色澤鮮艷、有光澤、顆粒細膩、耐印率高的油墨才是好油墨。（油墨顆粒小于0.025微米） 劣質油墨從外觀上看主要是色澤暗淡、沒有厚實感、缺少光澤、淺網(wǎng)過渡色著色不勻、油墨顆粒粗糙，細致觀察有毛糙，承像不逼真。,21,7、常見問題分析,印刷問題：一、糊版、堵版： 現(xiàn)象：印刷品圖文或小字印不出來，甚至于印品上有一層黑跡，而圖案模糊。原因：油墨干燥速度太快，使油墨干結在網(wǎng)紋網(wǎng)穴內?；蛘邎D案網(wǎng)穴早被干結塊堵住，新墨上去不能完全

20、復溶，成大面積堆在印品上，涂花圖案文字。處理方法：根據(jù)機器速度，即刮刀刮墨后在壓印點所經歷的時間，使用溶劑調節(jié)其干燥速度，盡量減緩干燥速度。當油墨干燥速度較快時，可適當提高印刷速度。,22,二、刮痕、刀線：故障現(xiàn)象： 印品有一條一條的顏色線，有時在圖文部分也能看到較厚的線。版面上沒有線條部分的油墨未被刮刀刮凈，在不允許有油墨轉移的余面部分發(fā)生線條狀污染。用放大鏡觀察時，在污染部的中央有芯狀性的空白。原因：油墨本身細度不夠，在

21、使用中混入雜質，或油墨長期使用造成油墨樹脂長期接觸空氣交聯(lián)形成無法通過刮刀與印版間的顆粒。處理方法：對油墨進行過濾或更換油墨，也可加入適量的助劑并充分攪拌使其顆粒分散均勻。,23,三、桔皮狀斑紋、水紋：故障現(xiàn)象： 印品印跡不平，特別是實地版部分，呈水紋桔皮狀。水紋不露底，皮膜呈不規(guī)則的波浪形與桔皮紋相似。原因：1、墨的流平性不好，油墨適性太差，觸變性太大。2、油墨干性太快，粘度大，壓印后分裂時輥間不圓而產生振動 。處理方