復合噴動脫硫工藝脫硫特性及運行參數(shù)優(yōu)化研究.pdf

1、以煙氣循環(huán)流化床工藝為主的半干法脫硫技術在我國已經(jīng)獲得廣泛應用,但目前仍然存在脫硫效率較濕法低、負荷適應性不強等問題,為了解決上述問題,本文提出了新型復合噴動流態(tài)化煙氣脫硫工藝。該工藝以煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝為基礎,采用多級噴動塔體結構,將煙氣中的SO2在塔內分級分段脫除。在一級塔內形成以液相離子反應為主的反應區(qū)段;在二級塔內形成以高濃度固相含濕顆?；瘜W吸收、吸附為主的反應區(qū)段。為了研究該工藝的SO2脫除特性,優(yōu)化技術方案,本文搭建了復

2、合噴動流態(tài)化煙氣脫硫熱態(tài)試驗系統(tǒng)。采用實時在線SO2光譜分析系統(tǒng)進行SO2濃度測量。在一級氣液主反應區(qū)段,研究了吸收劑給入量、漿液霧化質量、煙氣溫度、入口SO2濃度、循環(huán)灰濃度、漿液給入方式等對脫硫特性的影響,結果表明循環(huán)灰濃度對該區(qū)段脫硫效率有6％的顯著影響;通過優(yōu)化漿液給入方式可以提高脫硫效率3%;漿液霧化質量對該區(qū)段脫硫效率也有約2%─3%的影響。在二級氣固主反應區(qū)段,研究了吸收劑給入量、煙氣溫度、流場擾動強度、循環(huán)灰濃度、調質水

3、量等對脫硫特性的影響,結果表明循環(huán)灰濃度對該區(qū)段脫除份額有18%的顯著影響;吸收劑給入量、調質水量和流場擾動強度對該區(qū)段脫除份額也有約2%─6%的明顯影響。與循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝相應區(qū)段相比,一級脫硫效率差別不大,二級占整體的脫除份額可以提高20%左右,整體脫硫效率可提高5%─10%。運用正交試驗研究煙氣溫度、入塔總水量、脫硫劑給入量和霧化空氣量對脫硫效率影響的主次關系。結果表明,入塔總水量和脫硫劑給入量對脫硫效率的影響非常顯著,同時