加氫精制裝置說明與危險因素以及防范措施

1、加氫精制裝置說明與危險因素以及防范措施加氫精制裝置說明與危險因素以及防范措施一、裝置簡介(一)裝置發(fā)展及類型1裝置發(fā)展現代煉油工業(yè)的加氫技術(包括加氫工藝、催化劑和專用設備)是在第二次世界大戰(zhàn)以前經典的煤和煤焦油高壓催化加氫技術的基礎上發(fā)展起來的。1949年鉑重整技術的發(fā)明和工業(yè)應用，除生產大量高辛烷值汽油組分外還副產大量廉價的氫氣，對現代加氫技術的發(fā)明和發(fā)展起到了關鍵作用。1950年煉油廠出現了加氫精制裝置，1959年出現了加氫裂化裝

2、置，1963年出現了沸騰床渣油低轉化率加氫裂化裝置，1969年出現了固定床重油加氫脫硫裝置，1977年出現了固定床渣油加氫脫硫裝置，1984年出現了沸騰床渣油高轉化率加氫裂化裝置。這些加氫技術的發(fā)明和工業(yè)應用，使加氫技術由發(fā)生、發(fā)展走向成熟。加氫(包括加氫裂化、加氫精制和加氫處理)成為世界上加工能力最大的二次加32212藝，是煉油工業(yè)的三大支柱技術(加氫、催化裂化和催化重整)之一。生產低硫、低芳烴和高十六烷值的優(yōu)質柴油是當前世界范圍內車

3、用柴油燃料的生產趨勢，也已成為國內各石化企業(yè)正在面臨的挑戰(zhàn)。中石化股份公司已在2003年提出在國內實施《城市車用柴油》標準(Q／SHll008—2002)，其主要質量指標：硫質量分數不大于0030％，總芳烴質量分數不大于25％，多環(huán)術的發(fā)展，我國加氫催化劑水平也有很大的發(fā)展，基本上能滿足煉油廠加氫精制的要求。二、重點部位及設備(一)重點部位1反應系統(tǒng)反應系統(tǒng)主要有加熱爐、加氫反應器和高壓分離器三部分組成。(1)加熱爐采用純燒瓦斯的方箱式

4、加熱爐，雙排管雙面輻射，一旦有問題，直接影響反應溫度和產品的質量。(2)反應器分三個床層，其中第一床層上部加有一層保護劑，其余三層為加氫催化劑。在第二床和第三床層入口設有急冷氫，防止催化劑的結焦和床層超溫或“飛溫”。反應器是裝置的心臟，一旦出現問題直接導致裝置的停工。(3)高壓分離器主要是將反應產物分離為循環(huán)氫、低分油和含硫含氨污水(酸性水)部分。高分器液位超高可以導致循環(huán)氫帶液危害壓縮機的正常運行；如低液位，或液位抽空，會使高壓氣竄人