鋼筋加工操作

1、3.13.1鋼筋切斷鋼筋切斷a）認真核對鋼筋配料單中的工程名稱、構件類型、鋼筋級別、直徑、根數(shù)；b）到原材料庫領取符合鋼筋配料單中要求的鋼筋，并記錄鋼筋進廠時原材料試驗編號；c）檢查、調(diào)整切斷機刀片的間隙在0.5～1mm之間，并應隨時檢查刀口是否鋒利，測量好要切斷鋼筋的長度尺寸，先切一根，檢查尺寸無誤后，固定好尺寸擋板，再成批切斷，切斷時要隨時復查切斷尺寸有無超出允許偏差，并及時調(diào)整切斷尺寸擋板；d）在切斷過程中，對不符合質(zhì)量要求的劈裂

2、、夾心、縮頸、彎頭、斷面損傷的鋼筋應切除或剔出另行處理；e）切斷用于對焊接頭的非預應力筋，按現(xiàn)行技術規(guī)范要求，錯開對焊接頭位置；并注意增加每一個對焊接頭的燒化留量（鋼筋直徑的兩倍），扣除冷拉調(diào)直延伸率（1%）；冷拉調(diào)直后應符合配料單要求的長度。f）切斷無對焊接頭的鋼筋，按照配料單要求的長度切（需要冷拉調(diào)直的，要扣除冷拉調(diào)直延伸率1%后切斷）；g）切斷用于對焊接頭的冷拉預應力筋，按現(xiàn)行技術規(guī)范要求，錯開對焊接頭位置，注意增加每一個對焊接頭

3、的燒化留量（鋼筋直經(jīng)的兩倍），根據(jù)試驗結果具體確定該批鋼筋的延伸率，扣除冷拉延伸長度尺寸后進行切斷。切斷無對焊接頭的冷拉預應力筋，按照班組填寫的“預應力鋼筋下料加工通知單”切斷；h）切斷尺寸長度允許偏差和檢驗方法見表1：表1切斷設備檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法非預應力筋3，5用尺量切斷機切斷預應力鋼筋2用尺量預應力鋼絲1用尺量調(diào)直機切斷非預應力鋼絲0，5用尺量i）切斷用于對焊接頭的鋼筋時，應隨機切斷作對焊試件的短頭鋼筋（不得用其他試

4、驗編號的鋼筋代替作對焊試件）；j）切斷有特殊要求的，如：焊雙板埋件用的鋼筋，必須嚴格控制鋼筋的長度，并應滿足特殊要求。3.23.2除銹除銹a）鋼筋表面的鐵銹，應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使21）鋼筋端頭有“馬蹄”形的不能焊接；2）鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)鐵銹、油污必須清除干凈；3）對焊時兩根鋼筋要棱與棱對正，不得有氣孔（進了空氣）出現(xiàn)，在焊接過程中粘附在電極上的氧化鐵應隨時清除；4）對焊接頭的熱影響區(qū)，應有適當?shù)乃?/p>

5、性變形，打開夾具取出鋼筋時必須平穩(wěn)，防止對焊接頭彎折；5）對焊后的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于1mm，折角不大于2。6）對焊接頭處擠漿要飽滿并不得有裂紋、斜口、卷邊、劈裂及卡具處燒傷。3.43.4鋼筋冷拉鋼筋冷拉3.4.1冷拉鋼筋安全技術操作規(guī)程a）采用卷揚機或其它牽引設備冷拉鋼筋的地錨必須牢固，滑輪組、小跑車轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩斷股或磨損應按規(guī)定更換；b）冷拉鋼筋的夾具因磨損或夾不緊鋼筋時，應及時修理或更換。發(fā)現(xiàn)牽引小車的焊接處有

6、開焊或變形時要及時修理；c）牽引小車的配重應安裝在配重架內(nèi)。配重架應設置欄桿，防止有人誤入配重架下，發(fā)生安全事故；d）冷拉工作場地，必須劃定危險區(qū)域。鋼筋的兩端必須設置堅固的安全擋板。并應設置危險警示牌。工作時，任何人不得跨越冷拉區(qū)域；e）冷拉大直徑鋼筋時，將鋼筋放入夾具內(nèi)夾緊鋼筋端頭后，操作人員應站在鋼筋端頭的側面，目視被拉鋼筋拉動情況，嚴禁乘坐在冷拉小車上操作。應采用電器限位開關控制冷拉長度；f）冷拉盤條鋼筋，拆盤放線時要特別注意亂

7、盤，發(fā)現(xiàn)后應立即停止，經(jīng)理順后再開機。必須采用切斷機或夾剪剪斷，嚴禁用錘子砸斷鋼筋。操作人員必須站在鋼筋端頭側面掛卡具，防止鋼筋端頭滑脫傷人；3.4.2熱軋直條鋼筋冷拉冷拉鋼筋，采用控制應力或控制冷拉率的方法，對不能分清爐批的鋼筋，不準采取冷拉率的方法。a）冷拉預應力鋼筋采用冷拉率的方法，必須是同一爐批的鋼筋，由試驗結果確定冷拉率；測定冷拉率用的試件，必須從同一爐批鋼筋中的5根鋼筋上切取5根試件送試驗室試驗；1）按照試驗確定的冷拉率，批