最新機械工程師資格考試模擬試題- 壓力加工

1、1、簡述壓力加工的原理、特點和工藝分類答：壓力加工是利用金屬的塑性，使金屬在外力作用下成型或分離成一定現(xiàn)狀的一種塑性加工方法。按方法、用途分類，壓力加工可分為用于生產金屬型材和金屬制件兩大類。2、各種壓力加工工藝的優(yōu)點和應用。答：金屬材料成型包括軋制、拉制和擠壓。（1）軋制：將大截面材料變成小截面材料，用于生產型材、板材和管材。（2）拉制：將大截面坯料通過特定形狀的模孔，用于生產線材、管材和棒料。（3）擠壓：通過正反擠壓和復合擠壓等方法

2、生產型材和管材。機械零件成型：（1）沖壓加工屬于板料成型，是利用專門的模具對板料進行塑性成型的加工方法，主要通過改變坯料各部位面積的空間位置而成型，其內部不出現(xiàn)較大距離的塑性流動，稱為板料沖壓，有沖裁、拉深等。（2）鍛造加工屬于體積成型，利用鍛壓機械對坯料施加壓力，使之產生明顯的塑性變形，通過金屬體積的大量轉移，從而獲得所需金屬的加工方法。由于金屬具有受外力產生塑性流動后體積不變和變形金屬總是向阻力最小的方向流動的特點，在生產中根據這一

3、規(guī)律以控制工件現(xiàn)狀，實現(xiàn)各種成型。鍛造沖壓加工按照坯料在加工時的溫度，可分為熱鍛、冷鍛、溫鍛和等溫鍛。熱鍛：高于再結晶溫度；冷鍛常溫或低于再結晶溫度；溫鍛常溫至再結晶溫度之間。3、模鍛和自由鍛的特點和適用場合。答：模鍛利用模具使坯料變形而獲得鍛件所需形狀、尺寸的鍛造方法稱為模鍛。優(yōu)點：高生產率、高材料利用率，組織致密均勻，金屬流線連續(xù)、分布與成品零件形狀大致相同，提高了零件的可靠性、使用壽命及強度、重量比。模鍛零件一般小于150Kg，適

4、用于中小型鍛件的大批量生產，廣泛用于汽車、拖拉機、機床和動力機械等工業(yè)生產中。自由鍛只用簡單的工具或在模造設備上，砧鐵間直接使坯料變形而獲得所需幾何形狀及內部質量的鍛件加工方法稱為自由鍛。靈活性大、生產準備周期短，但生產效率低，工人技藝要求高，適用于小批量及大型鍛件，特別是在重型機械中占有重要地位，如生產水輪機發(fā)電機機軸、軋輥等。4、沖壓加工的特點、工藝分類和應用場合？答：沖壓加工的特點：金屬及內部組織得到改善，機械強度提高；沖壓具有質

5、量輕、剛度好、形狀和尺寸精度高、互換性好、外表光潔、美觀等特點。小的如儀表零件，大的如汽車大梁、壓力容器封頭等。工藝分類：（1）沖裁有落料、沖孔、切邊、沖缺、剖切和整修等。（2）成型有彎曲、拉伸、脹形和翻邊等。5、影響壓力加工質量的因素和提高加工質量的措施？g選擇制坯工步；h決定坯料尺寸和計算下料長度；i設計預鍛型槽和制坯型槽；j模具結構設計。7、鍛造按坯料加工時的溫度可分為幾中形式？簡述它們的區(qū)分方法。答：鑄造沖壓加工按照坯料在加工時

6、的溫度，可分為冷鍛、熱鍛、溫鍛或溫熱鍛和等溫鍛等。冷鍛——是指坯料在低于金屬再結晶溫度下，通常多指在常溫下進行的加工。這種狀態(tài)下冷若冰霜鍛成形的工件，開關和尺寸精度較高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產。許多冷鍛件或沖壓件可直接用做結構零件或制品，而不再需要進行切削或其他加工。但冷鍛加工時，因金屬塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。熱鍛——是指坯料在金屬再結晶溫度以上進行的加工，提高坯料加熱溫度能改善金屬的塑

7、性，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。調溫還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛工序多，工件精度差，不表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳、熱膨脹或燒損等工藝缺陷。因此，熱鍛成形的工件，都需要經過大量的再加工之后才能為制品。溫鍛——是讓被加工坯料溫度在高于常溫，但又不超過再結晶溫度下進行的加工。坯料在相對軟化的狀態(tài)下進行塑性成型菜，成形時要比冷鍛加工容易，所需成形設備的噸位也可以減小。由于是在較低溫度范圍內加熱，氧化

8、、脫碳的可能性小或大大減輕，成形制件的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大，其機械性能也比退火件要高。特別是對于變形抗菌素力較大及在室溫下加工困難的材料，加溫后變成可加工或容易加工。8、簡要說明什么是自由鍛生產中的基本工序，列舉三種基本工序的名稱，并簡要說明它們的加工目的。答：自由鍛工序一般可分為基本工序、輔助工序和修整工序。為了增大鍛件變形量和改善材質而高的工序，稱為基本工序?；竟ば蚴清懠尚芜^程中必須完成的變形工序，便如鐓粗——使坯