加載絮凝+多元膜處理電子電鍍工業(yè)廢水的試驗(yàn)研究.pdf

1、電子、電鍍行業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要產(chǎn)業(yè)具有不可替代性，而在其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量含有重金屬離子的有毒有害廢水，難以被處理和利用。在現(xiàn)有的重金屬?gòu)U水處理技術(shù)中，以傳統(tǒng)的混凝沉淀法應(yīng)用最為普遍，但由于國(guó)家對(duì)重金屬?gòu)U水排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高以及該技術(shù)固有的抗沖擊負(fù)荷差、水質(zhì)波動(dòng)大和污泥產(chǎn)量高等缺點(diǎn)，該技術(shù)越來(lái)越不能滿足日常生產(chǎn)的要求。超濾技術(shù)作為一種新型的廢水處理技術(shù)，具有能耗低、分離效果好等優(yōu)勢(shì)。反滲透技術(shù)作為一種最有效的分離技術(shù)，在廢水回用中有著

2、很大潛力。因此探索一套聯(lián)合超濾與反滲透技術(shù)的廢水處理回用新工藝是一個(gè)很有實(shí)際意義的課題。
　　本課題用于處理印制電路板（PCB）工廠清洗廢水的處理工藝前端采用加載絮凝方法作為預(yù)處理，中端采用超濾（平板陶瓷膜/中空纖維膜）進(jìn)行二級(jí)處理，后端采用反滲透作為深度處理。并在此基礎(chǔ)上提出了新型的短流程處理工藝。加載絮凝試驗(yàn)考察了混合反應(yīng)階段pH1與混凝階段pH2、混凝劑投加量、助凝劑投加量、回流污泥量、破絡(luò)劑投加量對(duì)絮凝效果的影響。超濾試驗(yàn)

3、考察了超濾膜的污染物組成成分和反沖洗條件對(duì)跨膜壓差的影響。反滲透試驗(yàn)考察了加載絮凝+超濾作為前處理對(duì)反滲透處理效果的影響和反滲透串并聯(lián)運(yùn)行方式對(duì)反滲透處理效果的影響。
　　混凝試驗(yàn)結(jié)果表明：pH1過(guò)高過(guò)低均會(huì)降低絮凝效果，pH1=10.5時(shí)最佳；總鎳的去除主要與pH2相關(guān)，綜合其他指標(biāo)，pH2=9.5最佳；混凝劑PAC和助凝劑PAM過(guò)高過(guò)低都會(huì)降低絮凝效果，PAC=10mg/L，PAM=1mg/L最佳；作為加載劑的回流污泥可以使得

4、過(guò)剩的藥劑得到充分利用，但投加過(guò)少反而會(huì)降低絮凝效果，回流比=20％最佳；為了處理絡(luò)合重金屬，必須投加破絡(luò)劑Na2S，但過(guò)多會(huì)降低絮凝效果，Na2S=10mg/L最佳。
　　超濾試驗(yàn)結(jié)果表明：平板陶瓷膜除銅效果優(yōu)于中空纖維膜且跨膜壓差較低；平板陶瓷膜和中空纖維膜中主要污染物有有機(jī)清洗劑、助凝劑PAM、絮凝劑PAC、Cu(OH)2、CuS和過(guò)剩的堿劑Ca(OH)2；平板陶瓷膜最佳的反沖洗組合為反沖洗強(qiáng)度37.5 L/h，反沖洗歷時(shí)3

5、0s，反沖洗周期60min；中空纖維膜最佳的反沖洗組合為反沖洗強(qiáng)度30 L/h，反沖洗歷時(shí)60s，反沖洗周期30min；長(zhǎng)流程工藝出水濁度基本在0.1~0.2NTU，總銅總鎳均小于0.1mg/L，出水效果好；短流程工藝出水濁度基本在0.2NTU以下，總銅小于0.15mg/L，總鎳小于0.1mg/L;短流程必須要進(jìn)行連續(xù)曝氣以緩解陶瓷膜污染使系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，而膜池污泥濃度對(duì)出水效果和膜污染均有影響，所以不可過(guò)低但應(yīng)小于30000mg/L。<