粗紗工藝設計

1、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,粗紗工藝設計純棉普梳36.4tex（筒子紗，機織用紗）,王玲、周麗娜、馬曉梅、黃超,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,工作計劃,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,粗紗工藝設計原則設計內容及選擇依據配置粗紗機主要工藝參數,,,,

2、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,設計原則：根據熟條定量，同時兼顧細紗機的牽伸能力、細紗機線密度和粗紗機加工質量要求，正確設定粗紗的定量和總牽伸；合理設計粗紗牽伸工藝，改善粗條條干均勻度；合理設計粗紗捻度，滿足粗紗強力和細紗后區(qū)牽伸的要求；合理設計粗紗成形工藝，保證粗紗成形良好，穩(wěn)定粗紗張力，減小粗紗意外伸長率；合理使用集合器、喇叭口，安裝高效假捻器，降低斷頭率，減少飛花和紗疵

3、。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,粗紗工藝設計內容—牽伸工藝參數粗紗定量總牽伸倍數牽伸分配等—加捻卷繞工藝參數錠數捻度與捻系數粗紗徑向與軸向卷繞密度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,配置粗紗機主要工藝參數,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

4、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1、粗紗機的機型及相關工藝配置,TJFA458A型粗紗機總牽伸及牽伸分配前（主）牽伸：50535倍；后區(qū)牽伸：1.15倍；整理區(qū)牽伸：1.05倍皮圈鉗口隔距根據粗紗干定量，選定隔距為6.5mm羅拉握持距整理區(qū)：35mm；主區(qū)：49mm；后區(qū)：55mm捻系數設計為

5、105。錠數初定為1000 r/min,2、速度計算,,,,,,根據初定錠數為1000 𝑟 𝑚𝑖𝑛 ，則 𝐷 𝑚 𝐷 為0.8336，得 𝐷 𝑚 =169𝑚𝑚，𝐷=200𝑚𝑚，則① 主軸轉速 

6、9899; 0 𝑟 𝑚𝑖𝑛 =電動機轉速× 𝐷 𝑚 𝐷 =960× 169 200 =811.2( 𝑟 𝑚𝑖𝑛 )②錠子轉速 n s =1199.616× D m D =1013.7( r min )③前羅拉速度

7、 𝑛 𝑓 𝑟 𝑚𝑖𝑛 = 𝑍 1 𝑍 2 × 72 91 × 𝑍 3 91 × 𝑛 0 =0.008695× 𝑍 1 × 𝑍 3 𝑍 2 × &#

8、119899; 0 =305.08( 𝑟 𝑚𝑖𝑛 ),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3、粗紗定量計算及線密度計算,所紡紗線為36.4tex，設計粗紗干定量為7.0g/10m，實際回潮率為7.0%，則粗紗濕重 𝑮 濕 =𝟕.𝟎× 𝟏+

9、𝟕.𝟎% =𝟕.𝟒𝟗 𝒈 𝟏𝟎𝒎 設計線密度 𝑵 𝒕 = 𝟔.𝟐 𝟏𝟎 × 𝟏+𝟖.𝟓% ×𝟏

10、0782;𝟎𝟎=𝟕𝟓𝟗.𝟓(𝒕𝒆𝒙),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||

11、 ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||,,,,,,,,,,,,,,,,4、牽伸計算,①實際牽伸并條熟條線密度為4774tex，則 𝑬 實 = 熟條線密度 特數 粗紗

12、線密度 特數 = 𝟒𝟕𝟕𝟒 𝟕𝟓𝟗.𝟓 =𝟔.𝟐𝟗 倍 ②總牽伸（機械牽伸）對于TJFA458A型粗紗機，它們的總牽伸是相同的：E（倍）= 𝒁 𝟔 𝒁 𝟕 × ⼯

13、1;𝟔 𝟐𝟓 × 𝒅 前 𝒅 后 =𝟑.𝟖𝟒× 𝒁 𝟔 𝒁 𝟕 ③配置牽伸變換齒輪 𝒁 𝟔 和 𝒁 𝟕 𝑬 機 = w

14、916; 實 ×牽伸配合率=𝟔.𝟐𝟗×𝟏.𝟎𝟑=𝟔.𝟒𝟖 倍 注：牽伸配合率為經驗值，選定為1.03， 𝑍 6 只起微調作用，𝟔𝟗、𝟕𝟗 選定𝟔𝟗，則輕重牙

15、𝒁 𝟕 = 𝟑.𝟖𝟒× 𝒁 𝟔 𝑬 機 = 𝟑.𝟖𝟒×𝟔𝟗 𝟔.𝟒𝟖 =𝟒𝟎.𝟖𝟗≈x

16、786;𝟏④后區(qū)牽伸 e,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||

17、 ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||,,,,,,,,,,,,,,,,4、牽伸計算,①實際牽伸②總牽伸（機械牽伸）③配置牽伸變換齒輪 𝒁 𝟔 和 𝒁 𝟕 ④后區(qū)牽伸 e 𝒁 𝟖 可改變粗紗機的后區(qū)牽伸及

18、牽伸分配A:三羅拉雙短皮圈牽伸B:四羅拉雙短皮圈牽伸 𝒆= 𝟑𝟏 𝒁 𝟖 × 𝟒𝟕 𝟐𝟗 × 𝒅 中 𝒅 后 = 𝟒𝟖.𝟖𝟎𝟓

19、0791; 𝒁 𝟖 式中： 𝒁 𝟖 ——后區(qū)牽伸變換齒輪齒數，其范圍為𝟑𝟐~𝟒𝟔；粗紗機后區(qū)牽伸選擇為1.15倍，則 𝒁 𝟖 = 𝟒𝟖.𝟖𝟎𝟓𝟗 𝒆 = &#

20、120786;𝟖.𝟖𝟎𝟓𝟗 𝟏.𝟏𝟓 =𝟒𝟐.𝟒𝟒≈𝟒𝟐,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5、捻度,①捻度計算粗紗機的

21、捻度計算為單位時間內的錠子回轉數與前羅拉輸出長度之比，即前羅拉一轉時錠子轉速與前羅拉周長之比。 𝑻 𝒕 捻 𝟏𝟎cm =𝟏𝟔𝟑.𝟑𝟑𝟏× 𝒁 𝟐 𝒛 𝟏 × 𝒛 &#

22、120785; 式中： 𝒁 𝟑 ——捻度變換齒輪（又稱中心牙）齒數，其范圍為𝟑𝟎~𝟔𝟎； 𝑍 2 𝑍 1 ——捻度階段變換成對齒輪齒數，有103/70、91/82、70/103三種； 𝒁 𝟑 起主要調節(jié)作用， 𝑍 2 𝑍

23、1 只是起微調作用。②捻度變換齒輪 𝒁 𝟑 的確定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5、捻度,①捻度計算②捻度變換齒輪 𝒁 𝟑 的確定——所紡紗為純棉36.4tex，設計捻系數為105，選取 𝒁 𝟐 𝒁 𝟏 =

24、 𝟗𝟏 𝟖𝟐 ，則粗紗特數制捻度為 𝑻 𝒕 = 𝜶 𝒕 𝑵 𝒕 = 𝟏𝟎𝟓 𝟕𝟓𝟗.𝟓 =𝟑.𝟖𝟏

25、( 捻 𝟏𝟎cm )則捻度中心牙 𝒁 𝟑 = 𝟏𝟔𝟑.𝟑𝟑𝟏× 𝒁 𝟐 𝑻 𝒕 × 𝒁 𝟏 = 𝟏𝟔𝟑.&

26、#120785;𝟑𝟏×𝟗𝟏 𝟑.𝟖𝟏×𝟖𝟐 ≈𝟒𝟖,,,①筒管軸向卷繞密度的計算 根據傳動圖可知：𝑷 圈 cm =𝟏.𝟔𝟓𝟓× ⻙

27、7; 𝟏𝟐 × 𝒁 𝟏𝟎 𝒁 𝟗 × 𝒁 𝟏𝟏 取卷繞齒輪齒數 𝒁 𝟏𝟐 =𝟑𝟕，則 𝑷 圈 cm =𝟔𝟏.&#

28、120784;𝟑𝟑𝟕× 𝒁 𝟏𝟎 𝒁 𝟗 × 𝒁 𝟏𝟏 根據生產實踐，得出經驗公式：𝑷= 𝑪 𝑵 𝒕 式中： 𝑵 𝒕 ——

29、粗紗線密度（tex）；C——常數，一般取85~90，C值應偏小掌握。②確定升降變換齒輪齒數 𝒁 𝟏𝟏,6、筒管軸向卷繞密度與升降變換齒輪,,,①筒管軸向卷繞密度的計算 ②確定升降變換齒輪齒數 𝒁 𝟏𝟏 因為所紡紗較粗，計算筒管軸向卷繞密度P時，取C=89，則𝑷= 𝟖𝟗 &#

30、120789;𝟓𝟗.𝟓 =𝟑.𝟐𝟑 圈 cm 選擇升降階段變換齒輪 𝒁 𝟏𝟎 𝒁 𝟗 = 𝟑𝟗 𝟐𝟖 ，則 𝒁 𝟏𝟏 =ҷ

31、88;𝟏.𝟐𝟑𝟑𝟕× 𝟑𝟗 𝟐𝟖×𝟑.𝟐𝟑 =𝟐𝟔.𝟒𝟏（取 𝒁 𝟏𝟏 =26）試紡，若卷繞第一層粗紗后隱約可見

32、筒管表面，卷繞第二層時粗紗表面平整且無重疊現象，說明粗紗卷繞正常，升降齒輪選擇合理。,6、筒管軸向卷繞密度與升降變換齒輪,,,7、筒管徑向卷繞密度與成形齒輪,①筒管徑向卷繞密度的經驗公式𝑸=(𝟓~𝟔)×𝑷②確定成形變換齒輪數 𝒁 𝟓 𝒁 𝟒 根據經驗公式計算Q：𝑸=&#

33、120788;𝑷=𝟔×𝟑.𝟐𝟑=𝟏𝟗.𝟑𝟖（層/cm）選擇成形齒輪齒輪數 𝒁 𝟒 =𝟑𝟎，則成形齒輪齒輪數 𝒁 𝟓 = 𝑸× 𝒁 ҷ

34、86; 𝟐𝟓.𝟎𝟎𝟔 = 𝟏𝟗.𝟑𝟖×𝟑𝟎 𝟐𝟓.𝟎𝟎𝟔 =𝟐𝟑.𝟐𝟓（取 𝒁 ҷ

35、87; =𝟐𝟑）試紡，若在一落紗中大紗時的粗紗張力正常，說明粗紗成形齒輪選擇合理，若大紗時的粗紗張力不正常，需要進行調整。,,,,8、產量計算,①理論計算 𝑮 理 𝒌𝒈 錠·𝒉 = 𝒏 𝒔 ×𝟔𝟎× 𝑵 ү

36、57; 𝑻 𝒕 ×𝟏𝟎×𝟏𝟎𝟎𝟎×𝟏𝟎𝟎𝟎 式中： 𝑵 𝒕 —粗紗線密度 tex 𝑻 𝒕 —粗紗捻度（ 捻 𝟏&

37、#120782;cm ） 𝑮 理 = 𝟏𝟎𝟏𝟑×𝟔𝟎×𝟕𝟓𝟗.𝟓 𝟑.𝟖𝟏×𝟏𝟎×𝟏𝟎𝟎

38、20782;×𝟏𝟎𝟎𝟎 =𝟏.𝟐𝟏𝟐 𝒌𝒈 錠·𝒉 ②定額產量 𝑮 定 = 𝑮 理 ×時間效率=1.212 ×87.5%=1.06 𝒌𝒈 錠&

39、#183;𝒉 每臺粗紗機共120錠，則每臺粗紗機每小時定額產量=1.06 ×120=127.2 𝒌𝒈 錠·𝒉 每臺粗紗機每天工作21 h ，則每臺粗紗機每天定額產量=127.2 ×21=2671.2 𝒌𝒈 錠·𝒉,,,,,,,,