工廠計(jì)件工資的利弊

1、計(jì)件工資最大的好處在于容易管理，調(diào)動(dòng)了員工的相對(duì)積極性，但最大弊端在于本質(zhì)上將產(chǎn)品的質(zhì)量、效率（交期）、成本的管理交給了一線員工，產(chǎn)品作為員工獲取勞動(dòng)報(bào)酬的實(shí)證，其實(shí)已經(jīng)脫離了其本質(zhì)的屬性。于是，在現(xiàn)實(shí)操作過程中，無(wú)論是作為職能業(yè)務(wù)部門還是作為管理者，都沒有履行各自的管理職責(zé)，而是簡(jiǎn)單地將應(yīng)當(dāng)達(dá)到的指標(biāo)作為要求交給員工而已。比如說，基于理論產(chǎn)能制定出生產(chǎn)計(jì)劃后交給員工，到期生產(chǎn)沒有完成時(shí)，簡(jiǎn)單地歸結(jié)為員工的效率高低和是否勤勞，這本身就是

2、十分幼稚和簡(jiǎn)單的。其實(shí)員工執(zhí)行得如何，與當(dāng)時(shí)制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)所依據(jù)的條件緊密相關(guān)，比如：設(shè)備的精度、速度、故障水平等，人員的技能掌握狀況，所設(shè)定的生產(chǎn)工藝（方法）的執(zhí)行狀況（可執(zhí)行性的變化）等，材料的優(yōu)劣、夠與不夠等等十分具體而復(fù)雜，每一項(xiàng)都影響這最終的生產(chǎn)結(jié)果。因此作為管理者，是絕對(duì)不能去“偷懶”的，必須對(duì)每一項(xiàng)情況進(jìn)行確認(rèn)并隨時(shí)把握其變化，在發(fā)生異常時(shí)采取及時(shí)的措施進(jìn)行改善，才能說盡到了本分。而計(jì)件工資實(shí)施后，生產(chǎn)完全變成了員工的事情

3、，企業(yè)的管理流程出現(xiàn)了廣泛的個(gè)體戶形式，員工對(duì)于改善流程的熱情基本上已經(jīng)被打擊殆盡，還何談什么激情呢。我們之前談到產(chǎn)品是否受歡迎是企業(yè)發(fā)展生存的根本，而制造高品質(zhì)的產(chǎn)品是企業(yè)活動(dòng)中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，可計(jì)件工資的做法是將這個(gè)最關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理權(quán)完全出讓，其對(duì)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的忽視可見一般。不僅如此，在企業(yè)的整個(gè)管理流程中，計(jì)件工資由于其本身的性質(zhì)還會(huì)造成更大的危害?？膳碌纳a(chǎn)浪費(fèi)被忽視的轉(zhuǎn)產(chǎn)改善再?gòu)牧硗獾囊粋€(gè)角度看一下還有什么問題。毫無(wú)疑問，這家

4、工廠生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，就存在轉(zhuǎn)產(chǎn)。由于C工序的能力最弱，為了讓這個(gè)工序的產(chǎn)能發(fā)揮到最大，通常認(rèn)為正確的做法就是減少各種停機(jī)時(shí)間，包括轉(zhuǎn)產(chǎn)，它所占用的時(shí)間也要控制在最小限度之內(nèi)，惟其如此，才能將C工序生產(chǎn)時(shí)間最大化。但是，疑問是，這樣的情況下工廠的效益是否最大化？假定滿足一個(gè)月30天產(chǎn)能的產(chǎn)品AH訂單數(shù)量（按照工廠產(chǎn)能換算成生產(chǎn)天數(shù)）如上，客戶在一個(gè)月中使用該工廠產(chǎn)品的速度是均衡的。在盡量減少轉(zhuǎn)產(chǎn)的情況下，只有在一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)完畢才不得不轉(zhuǎn)產(chǎn)

5、生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品。在這種方式下，轉(zhuǎn)產(chǎn)次數(shù)只有7次，只要設(shè)備不出故障，在目前的設(shè)備操作能力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間是最大的，表面上看起來產(chǎn)能得到了最大的發(fā)揮，但實(shí)際上卻存在巨大問題。一、需要集中大量采購(gòu)，占用大量資金。二、原材料采購(gòu)回來需要倉(cāng)庫(kù)存放，同樣產(chǎn)品生產(chǎn)出來后也需要大量倉(cāng)位。這需要更多的倉(cāng)庫(kù)面積、倉(cāng)庫(kù)管理人工、搬運(yùn)車輛、包裝材料等。三、產(chǎn)品出來后不能及時(shí)出貨，客戶不會(huì)按照工廠方的生產(chǎn)狀況生產(chǎn)出來后就全部拉走，由此先期投入的生產(chǎn)資金不能盡快回籠