注塑車間提升效率建議

1、注塑生產(chǎn)經(jīng)濟效率分析注塑生產(chǎn)經(jīng)濟效率分析注塑生產(chǎn)達到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”是每個企業(yè)追求的目標。如果注塑生產(chǎn)中控制管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費大甚至發(fā)生安全意外等問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，企業(yè)的利潤就會大大減少，甚至出現(xiàn)虧損。“注塑開機不等于賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質(zhì)量和工作效率，努力

2、提升注塑技術(shù)管理水平，增強成本意識，嚴格控制“料、工、費”。注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟效益的因素主要有：注塑模具注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模修機次數(shù)多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機時間長、分析問題處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗做事、觀念落后、注塑技術(shù)管理水平低、跟著問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠

3、佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單超單生產(chǎn)、退貨返工、修模改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。一、周期時間與生產(chǎn)成本的關(guān)系周期時間與生產(chǎn)成本的關(guān)系注塑周期時間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間（熔膠時間）、開模時間、頂出時間（含停留時間）、開門時間、取貨時間、關(guān)門時間及鎖模時間等（特殊情況還包括射臺前進后退時間和噴脫模劑時

4、間）?？s短注塑周期時間最主要的方法有：減小塑件壁厚流道尺寸（以縮短冷卻30萬產(chǎn)量的標準生產(chǎn)天數(shù)為：30000033120＝9.06天實際生產(chǎn)天數(shù)為：30000028980＝10.4天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1.34天的時間，就會少賺2219元。該膠件的生產(chǎn)利潤就會變?yōu)椋?.05－0.0074＝0.043元(是原來利潤的86%)；如果一個注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個模腔生產(chǎn)，該企業(yè)一年就要減少37萬元的利潤。疊層模具是當今塑料模具發(fā)

5、展的一項前沿技術(shù)；型腔是分布在2個或多個層面上的，呈重疊式排列，相當于是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時候，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%~40%，沒有充分發(fā)揮注射機的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎(chǔ)上，在1臺注射機1個操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據(jù)層數(shù)成倍增加，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，并能節(jié)約生產(chǎn)成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小