鋼筋閃光對焊技術交底

1、1、材料：1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。3作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效的考試合格證。2）對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。3）電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當

2、提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。4）作業(yè)場地應安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。4操作工藝：工藝流程：1）檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質量檢查A連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛B(tài)預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預熱（

3、兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛C閃光—預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛2）焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃

4、光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光—預熱閃光焊。3）焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。4）檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣膠墊、泠卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。5）試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6）對焊焊接操作：（1）連續(xù)閃光焊：通電后，應

5、借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。（2）預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）閃光——預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，