注塑機的背壓的產生

1、在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料微前端（計量室內），且越來越多，逐漸形成一個壓力推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實現的，預塑化螺桿注塑機注射油缸后聞都設有背壓閥，調節(jié)螺桿旋轉后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力（如下所示）；適當調校背壓的好處：1、能將炮筒內的熔料壓實，增加

2、密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。2、可將熔料內的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。3、減速慢螺桿后退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現混色現象。4、適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產品周邊的走膠情況。5、能提升熔料的濕度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。過高的背壓，易出現下列問題：1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，

3、熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會降低塑化效率（單位時間內塑化的料量）。2、對于熱穩(wěn)定性差的塑料（如PVC、POM等）或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色光澤變差。3、背壓過高，螺桿后退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產效率下降。4、背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現象，下次射膠時，水口流道內的冷料會堵塞水口或制品中出現冷料斑。5、在啤

4、塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現漏膠現象，浪費原料并導致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。6、預塑機構和螺桿筒機械磨損增大。背壓太低時，易出現下列問題：1、背壓太低時，螺桿后退過快，流入迷炮筒前端的熔料密度小（較松散），夾入空氣多。2、會導致塑化質量差、射膠量不穩(wěn)定，產品重量、制品尺寸變化大。3、制品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。4、產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠。背壓的調校：注塑背壓的調校應視原料的性能、干燥情

5、況、產品結構及質量狀況而定，背壓一般調校在315kgcm3。當產品表面有少許氣花、混色、縮水及產品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。背壓是注塑成型工藝中控制熔料質量及產品質量的重要參數之一，合適的背壓對于提高產品質量有著重要的作用，不可忽視！保壓：在注塑過程里溶體因為冷卻而收縮但由于螺桿要繼續(xù)緩慢地向前移動使料管中的熔體繼續(xù)注入型腔以補充制品收縮的需要稱之為保