600mw超臨界直流爐滑參數(shù)停機-操作措施

1、600mw機組滑參數(shù)停機措施我公司#2機組計劃于5月1日晚峰后停運，機組將進行小修，計劃工期約為28天。為了使各項檢修工作盡快能夠開展，#2機組采用滑參數(shù)方式停機，特制定相關(guān)操作技術(shù)措施如下：一、機組滑參數(shù)停運的操作要求：1、本次停運要求將＃2爐原煤斗燒至低煤位，值長加強煤倉煤位調(diào)度，4月30日調(diào)整B、C層保持半倉運行，5月1日根據(jù)負荷情況盡量燒空上層煤倉，維持A、D、E、F層倉低位運行，做到隨時上煤補充，E、F倉燒空，以配合檢修計劃執(zhí)

2、行。2、值長做好和省調(diào)度員聯(lián)系，確定準確的停運時間，最少提前10小時安排機組的負荷曲線，估算停機前需要消耗的燃料量（按當前機組的負荷和燃料量及對照4表估算煤斗存煤確定補倉量），如果根據(jù)機組負荷曲線、磨煤機的帶負荷能力允許，C、B原煤斗保證停機前盡量燒空，其余原煤斗原則上按照A、D、E、F順序燒空倉。3、值長通知燃料按此停磨順序控制上煤時間和上煤量(要求下層E、F磨上Vdaf在15%左右的煤種，禁止使用20%以上揮發(fā)份的煤種)。如在燒空過

3、程中發(fā)現(xiàn)原煤斗的煤位和燒空順序存在偏差可通過調(diào)整磨煤機的出力來進行糾正；當煤斗煤位低于5米或給煤機來煤開始不穩(wěn)定，投入該層燃燒器的點火油槍；最后停運E、F磨煤機時，不得造成兩臺磨煤機料位同時較低不出粉，這樣會造成機組負荷、主、再熱器溫度等主要參數(shù)大幅下降，威脅到機組的安全；需保證一臺磨煤機的穩(wěn)定工況和合理料位，必要時可根據(jù)參數(shù)的下降速度及時投入多只啟動油槍。原煤斗煤位和存煤量的大致對應關(guān)系如下：其三：由于此階段的運行操作較多，如停運磨煤

4、機、電泵與汽泵的切換、高加停運等，如果控制不好，很容易引起機組運行工況的波動，使主、再熱蒸汽溫度過熱度難以得到充分保障；為了使高、中壓轉(zhuǎn)子應力在降溫過程中不至于增加過大，需適當延長機組低負荷（180300MW之間）運行的時間，使高、中壓轉(zhuǎn)子應力平穩(wěn)降低，為機組進一步降溫打下基礎(chǔ)。在低負荷運行期間，應盡量避免同時進行兩個及以上的相關(guān)聯(lián)的操作（如減負荷與給水泵切換、減負荷與高加停運同時進行等），以免機組運行工況出現(xiàn)較大幅度的波動。7、機組滑

5、停過程中嚴密監(jiān)視汽輪機上、下缸溫差，不得超過汽輪機的允許報警值，否則要停止降負荷、降溫、降壓；汽輪機上、下缸溫差及各抽汽管道上下對點金屬溫差應小于40℃。8、機組滑參數(shù)停止和正常停止的準備工作、操作相同；參照機組冷態(tài)啟動曲線參數(shù)來控制主蒸汽、再熱蒸汽的降溫速度和降壓速度。機組主要參數(shù)變化率控制如下：負荷下降率＜23％額定負荷主汽壓力＜0.050.1MPamin主、再熱汽溫度下降率＜83℃h調(diào)節(jié)級蒸汽溫度變化率＜100℃h，嚴密監(jiān)視調(diào)節(jié)級

6、金屬溫降不得大于165℃h。9、控制汽溫與汽壓匹配，按照先降汽壓后降汽溫的原則進行控制，主汽過熱度應控制在80℃以上?？刂普羝麥囟鹊臉藴蕿檎{(diào)節(jié)級蒸汽溫度略低于調(diào)節(jié)級金屬溫度2040℃。10、嚴密監(jiān)視軸承回油溫度、汽輪機振動、軸向位移應正常，嚴格監(jiān)視高、中壓的脹差變化，當高、中壓脹差正值過小時應減緩機組溫降速度，適當延長低負荷運行時間。11、機組滑停過程中應嚴格控制潤滑油溫在3540℃之間。12、機組滑停過程中主汽壓力不低于8.2MPa，

7、主汽溫度不低于400℃，嚴格保持工質(zhì)參數(shù)的匹配度。13、機組負荷降至198MW時應將高加汽側(cè)逐漸切除，檢查軸封蒸汽由冷段或輔汽供汽。14、滑停過程中每半小時應對機組運行情況進行一次全面檢查，作好汽機進冷氣、冷水的事故預想和應對手段。二、滑參數(shù)停機操作注意事項：1、機組在滑參數(shù)停運過程中，嚴密監(jiān)視鍋爐燃燒的變化情況，及時投入穩(wěn)燃油槍，保證主、再熱汽溫按要求值下降；2、在停機前試驗交、直流潤滑油泵、高壓密備油泵、頂軸油泵及盤車電機，均應備用