手機行業(yè)質(zhì)量管理

1、手機行業(yè)質(zhì)量管理講座（二）手機行業(yè)質(zhì)量管理講座（二）我們常說質(zhì)量首先是設(shè)計出來的，其次是制造而來，再次才是檢驗出來的。故通常我們腦子里的質(zhì)量管理僅僅停留在產(chǎn)品已經(jīng)做出來、公司的質(zhì)量或測試人員來檢驗或測試以判定產(chǎn)品是否滿足設(shè)計規(guī)范要求、故只是區(qū)分是否符合設(shè)計要求的一種手段而已、但對產(chǎn)品質(zhì)量是沒有提高的。而質(zhì)量管理的真諦是提倡預(yù)防的理念、源頭治理的方法而不僅僅是事后的檢驗與修改或返工、甚至報廢；故21世紀的質(zhì)量管理從原來的事后檢驗階段推移到

2、事前的預(yù)防管理、事中驗證、事后監(jiān)控的“三事”并行的管理理念。其中產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)過程是產(chǎn)品質(zhì)量形成最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，一旦設(shè)計定型，產(chǎn)品的固有質(zhì)量也隨之一錘定音。如果產(chǎn)品先天某方面（硬件、結(jié)構(gòu)、軟件、UI、ID）設(shè)計不足，不僅會影響到最終的產(chǎn)品性能，生產(chǎn)的良率、市場的銷量還會直接影響到后續(xù)的客戶端的組裝效率、可維修性、產(chǎn)品的可靠性等等。例如我們經(jīng)常碰到的開機死機、弱信號下不能通話、ESD(靜電防護)、結(jié)構(gòu)配合不好等等均屬在設(shè)計階段埋下的質(zhì)量隱患

3、。希望本篇能給大家一個方法、告訴大家如何開展在手機研發(fā)階段的有效質(zhì)量管理。手機設(shè)計通常有結(jié)構(gòu)設(shè)計(MD)、硬件設(shè)計（BB、RF、Layout）、軟件設(shè)計（MMI、驅(qū)動）、ID設(shè)計（包括ID和GUI）這四大功能塊，也是一個公司技術(shù)核心。在產(chǎn)品開發(fā)過程中需要四個職能塊緊密、有效的協(xié)作方可能產(chǎn)生一個好產(chǎn)品。手機產(chǎn)品開發(fā)階段、一般分為立項階段、詳細設(shè)計階段、樣機調(diào)試驗證階段、小批量試產(chǎn)階段、批量生產(chǎn)階段。一:立項階段質(zhì)量管理：立項階段質(zhì)量管理：

4、很多公司在立項之前質(zhì)量部門人員一般都不參與、甚至根本就不知道。豈不知在項目規(guī)劃與定義的時候、質(zhì)量人員的參與還是極為重要的。依照筆者的經(jīng)驗、在項目規(guī)劃會議的時候。市場人員對某個產(chǎn)品或功能預(yù)測是個賣點、目前客戶群、潛在客戶有多少量等；研發(fā)人員主要分析可實現(xiàn)性、評估研發(fā)周期；采購人員分析BOM成本與配套供應(yīng)鏈資源。但對類似產(chǎn)品、類似工藝經(jīng)驗庫、客戶端反饋、返修率分析、目標(biāo)客戶群的質(zhì)量要求等極少關(guān)注。故在此階段質(zhì)量人員參與可以提出原來的經(jīng)驗分享

5、、類似產(chǎn)品的返修率表現(xiàn)、工藝可實現(xiàn)性、新功能質(zhì)量風(fēng)險等；以便為后續(xù)項目正啟動項時、主導(dǎo)項目組進行DFMEA（DesignFailureMode&EffectAnalysis)和質(zhì)量控制計劃的討論會議有幫助。從而可以將項目風(fēng)險制定有效的控制與規(guī)避。二：詳細設(shè)計階段質(zhì)量管理：二：詳細設(shè)計階段質(zhì)量管理：在詳細設(shè)計階段是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)、需要注意一下幾點：1、搞好設(shè)計策劃在開發(fā)設(shè)計初期，應(yīng)根椐實際情況和產(chǎn)品的特點，確定產(chǎn)品開發(fā)的工作程序和設(shè)計進度

6、，明確劃分研制階段，在每階段這間建立評審點（例如：堆疊評審、造型評審、2D和3D評審、layout評審、原理圖評審、DFX評審等），實施分階段質(zhì)量控制、設(shè)立階段質(zhì)量目標(biāo)。同時，應(yīng)確定各有關(guān)部門和人員的職責(zé)、權(quán)限、組織和技術(shù)接口以及所需的各種資源。針對每項開發(fā)和設(shè)計活動單獨針對每項開發(fā)和設(shè)計活動單獨編制質(zhì)量計劃。編制質(zhì)量計劃。產(chǎn)品質(zhì)量計劃應(yīng)針對具體產(chǎn)品的特殊要求，以及應(yīng)重點控制的項目，編制各階段的質(zhì)量控制方案，規(guī)定各階段主要質(zhì)量活動的內(nèi)容

7、，提出專題試驗研究項目或技術(shù)攻關(guān)課題。2、進行早期預(yù)防為確保開發(fā)設(shè)計質(zhì)量，防止和識別設(shè)計工作中的偏差和錯誤，應(yīng)充分使用以下方法進行預(yù)防報警。2.1設(shè)計評審為及早發(fā)現(xiàn)、防止和彌補設(shè)計本身的缺陷，在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程各階段決策點上，組織與產(chǎn)品開發(fā)過程有關(guān)、但不直接參與或?qū)Ξa(chǎn)品開發(fā)設(shè)計不負直接責(zé)任的專家，對產(chǎn)品設(shè)計及可能出現(xiàn)的缺陷進行評審。可達到以下目的：及早發(fā)現(xiàn)和補救設(shè)計中的問題。防止設(shè)計缺陷帶到生產(chǎn)中去，影響制造成本、產(chǎn)品性能等。2.2設(shè)計

8、驗證在設(shè)計的適當(dāng)階段，應(yīng)開展設(shè)計驗證活動?？筛鶕?jù)具體情況靈活運用以下方法：變換方法計算；將設(shè)計與已證實的類似設(shè)計進行比較；對發(fā)放前的設(shè)計階段文件進行評審；進行模擬試驗和驗證。一般同時采取兩種或兩種以上方法進行驗證。其目的是：確保設(shè)計輸出滿足輸入的要求。2.3故障分析為了防止產(chǎn)生影響產(chǎn)品可靠性和安全性的故障，在開發(fā)設(shè)計過程中，應(yīng)對可能產(chǎn)生的故障及其潛在原因進行系統(tǒng)的研究。常用故障分析方法有兩種：故障模式及影響分析（FMEA）和故障樹分析（

9、FTA）。具體造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、硬件設(shè)計和軟件設(shè)計的流程與關(guān)鍵質(zhì)量控制點，參考下面：1：造型設(shè)計（：造型設(shè)計（IndustryIndustryDesignDesign）通常在該階段需要注意，平面效果很好但產(chǎn)品可實現(xiàn)性很差（例如半透工藝、TOUCHLENS工藝等）往往效果圖很好看被客戶選中了、但最后的量產(chǎn)過程中問題多多；其次需要注意產(chǎn)品的定位與所選的處部、質(zhì)量部、采購部、市場部等相關(guān)部門評審）第一版對產(chǎn)品能否快速定型至關(guān)重要。投板完成后

10、、軟件加速開發(fā)確保試產(chǎn)前有可以滿足試產(chǎn)的軟件；制造工程部安排SMT鋼網(wǎng)、生產(chǎn)夾具及相關(guān)生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備；采購部按照市場的市場數(shù)量備料、交期追蹤；質(zhì)量部需要制定初步的物料認證計劃；通常該階段需要關(guān)注事項通常該階段需要關(guān)注事項：??試產(chǎn)備料的數(shù)量、可能產(chǎn)生的第二供應(yīng)商物料驗證的計劃；??試產(chǎn)相關(guān)資料的準(zhǔn)備齊套性（鋼網(wǎng)、夾具、生產(chǎn)資料、產(chǎn)線安排、試產(chǎn)計劃、試產(chǎn)軟件、測試設(shè)備、產(chǎn)線支持人員等）??試產(chǎn)樣品制作完成、測試計劃、測試報告、測試結(jié)果的評

11、審；??是否需要改設(shè)計？是否需要優(yōu)化？確定后續(xù)是否要再次試產(chǎn)等；四：小批量試產(chǎn)階段、批量生產(chǎn)階段：四：小批量試產(chǎn)階段、批量生產(chǎn)階段：依照目前產(chǎn)品高集成度及開發(fā)能力80%項目可以實現(xiàn)一版定版量產(chǎn)。目前行業(yè)主要是兩種模式（交付PCBA方式、交付整機方式）；如果是PCBA業(yè)務(wù)模式、可以在通過設(shè)計公司內(nèi)部PCBA測試后、同時將試產(chǎn)的樣品直接轉(zhuǎn)客戶端試產(chǎn)裝機測試驗證階段、同步設(shè)計公司從客戶端獲取組裝整機進行相關(guān)整機部分測試并導(dǎo)入量產(chǎn)批準(zhǔn)過程。但整

12、機業(yè)務(wù)模式相對就比較復(fù)雜點，一般要經(jīng)歷小批量試產(chǎn)（數(shù)量大約在2002000臺不等、視具體的客戶群需要而定）。小批量試產(chǎn)入口條件。一般主要條件如下：小批量試產(chǎn)入口條件。一般主要條件如下：??硬件及外場測試通過檢測部測試；軟件測試在原有質(zhì)檢通過標(biāo)準(zhǔn)上放寬2個B類問題（可以折算為C類數(shù)量）；可靠性測試通過質(zhì)檢或者問題有改善方案待驗證或者評估后放行的；??研發(fā)階段封樣件齊套；??試產(chǎn)遺留問題已經(jīng)解決或者有解決方案待小批量驗證；??生產(chǎn)所需技術(shù)資

13、料齊套；??發(fā)布《小批量試產(chǎn)通知單》。小批量出口小批量出口條件（即進入量產(chǎn)階段條件）條件（即進入量產(chǎn)階段條件）??SMT直通率≥95%??組裝直通率≥85%；??成品率≥97%；??版本狀態(tài)：軟件必須是正式版本，硬件須定版。主板、鍵盤板不改版；??物料狀態(tài)：物料封樣完成，每一種物料，至少有一家供應(yīng)商小批量驗證通過并具有滿足量產(chǎn)的批量供貨能力；??生產(chǎn)測試設(shè)備狀態(tài)：生產(chǎn)測試夾具和設(shè)備齊備，測試系統(tǒng)可靠穩(wěn)定。耦合測試一次直通率≥90%，耦合

14、測試工位整體通過率≥95%；??生產(chǎn)工藝文件狀態(tài)：生產(chǎn)工藝文件齊全。依PCBAPCBA模式客戶試產(chǎn)、轉(zhuǎn)量產(chǎn)流程模式客戶試產(chǎn)、轉(zhuǎn)量產(chǎn)流程依整機業(yè)務(wù)模式驗證流程：依整機業(yè)務(wù)模式驗證流程：產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)是個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它涉及諸多方面，需要眾多部門及專家通力合作，共同完成。在這一過程中，可能會因各方的溝通不當(dāng)，或某些細節(jié)上的遺漏導(dǎo)致計劃偏離預(yù)計的軌道，有時也會在項目中期才發(fā)現(xiàn)原來的計劃本身就有缺陷需要改正的情況，這個時候我們需要迅速予以反

15、饋，組織各方力量制定解決方案，及時將項目引入正軌。總之，設(shè)計開發(fā)流程并不是一條摸黑走到底的單向流程，它需要按照PDCA質(zhì)量管理循環(huán)模式推行，在整個流程中通過計劃，實施，檢驗，糾正反復(fù)摸索，不斷完善，最終設(shè)計出令顧客滿意的產(chǎn)品。最后，我想強調(diào)的是產(chǎn)品市場的競爭歸根到底就是產(chǎn)品研發(fā)的競爭，是質(zhì)量的競爭。產(chǎn)品的技術(shù)水平、質(zhì)量水平、生產(chǎn)效率及利潤首先取決于產(chǎn)品設(shè)計階段，其次才是生產(chǎn)階段，產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)是企業(yè)運行的核心，直接關(guān)系著一個企業(yè)的生存和