鍶渣綠色制備超細碳酸鍶的工藝條件.pdf

1、我國是含鍶礦的大國，由于初期開采工藝與制備方法不夠合理，造成鍶的利用率不高。鍶廢渣主要為浸取后未反應完全的礦石廢料以及一些固體雜質，目前國內外生產碳酸鍶的方法主要是碳還原法。企業(yè)每生產一萬噸鍶鹽，就會產生八萬噸的鍶渣，目前主要應用于鋪路、水泥制備等，造成大量鍶資源流失。所以從鍶渣中提制高純、超細的碳酸鍶，既合理的利用了資源又減少環(huán)境的污染。
　　對鍶礦石和鍶渣進行物相、形態(tài)分析，得出鍶礦石中鍶含量為33.25％，鍶渣中含有25.1

2、6%。鍶礦石中鍶以硫酸鍶、碳酸鍶為主要存在形態(tài)，硫化鍶含量很低，基本不含鐵酸鍶和硅酸鍶；而經過碳高溫焙燒后的鍶廢渣中，鍶主要存在形態(tài)為碳酸鹽、硫酸鹽和硫化物以及少量以硅酸鹽和鐵酸鹽等鍶的化合物。
　　通過兩步轉化復分解法從鍶渣中回收鍶的最佳浸取條件：2.6mol/L的HCl為浸取劑；常溫反應2h；鹽酸與鍶渣的液固比為7:1時固液分離容易；Na2CO3為轉化劑；催化劑NH4Cl加入量為鍶渣量的5%時，反應時間可縮短30%；鍶的浸取率

3、可達96%以上。
　　實驗溫度控制在60℃，超聲時間為45min，對碳酸鍶的純度及粒徑有較好的提高。聚丙烯酰胺（用量為碳酸鍶的1.5%）分散劑可促進生產粒徑較小的碳酸鍶。碳酸鍶產品進行XRD物相分析，該碳酸鍶為正交晶系，碳酸鍶的純度為95.08%，鍶的回收率為90.36%。
　　本文實驗中的化工試劑（如 NH4Cl、碳酸鈉溶液等）可循環(huán)使用，回收的NH4Cl做催化劑，可使反應時間縮短，二次鍶渣主要用于處理含鉻、含磷廢水等。整