芻議水泥攪拌樁在市政道路軟基加固中的應用

1、<p>　　芻議水泥攪拌樁在市政道路軟基加固中的應用</p><p>　　摘要：水泥攪拌樁是針對軟土地基的一種很有效的處理辦法，能有效地使樁、土體形成復合地基,大大降低了樁間土的應力,提高了地基的強度和承載力。本文探討了水泥攪拌樁在市政道路軟基加固中的應用，具有一定的參考價值。 </p><p>　　關鍵詞：水泥攪拌樁，市政道路，軟基加固。 </p><p&g

2、t;　　中圖分類號：TU99 文獻標識碼：A </p><p>　　水泥攪拌樁可以很好地提高地基的承載能力，減少沉降量，使路堤的穩(wěn)定性有一定程度的提高，而且施工也較為簡單，在一些缺少砂和碎石的地區(qū)，也較為適用。 </p><p><b>　　1 施工準備技術 </b></p><p>　　采用水泥攪拌法進行加固軟基處治前必須先對場地清理，根據(jù)施

3、工圖紙和現(xiàn)場踏勘，進場后先清表及平整場地，清除樁位處地上、地下的一切障礙（包括石塊、樹根和垃圾等），場地低洼時，回填粘性土至整平設計標高以上50cm。施工前應先做好臨時排水設施，確保地表無積水。然后采用GPS 精確放出控制樁位，用全站儀定出中線及邊線，根據(jù)設計樁位圖用鋼尺拉出每個水泥攪拌樁樁位，樁位中心打入木樁、竹簽等，用白灰標明，防止樁位破壞。依設計要求樁位按正三角形布置，相鄰兩樁中心間距100cm 或110cm。 </p>

4、;<p>　　水泥攪拌樁施工前，應采取工藝性試樁(每處工點的試驗樁不少于3 根)，從而總結出成樁經(jīng)驗及確定了各種操作技術參數(shù)，包括噴粉(漿)量、攪拌頭的旋轉速度、提升速度等施工參數(shù)，給大面積進行水泥攪拌樁施工提供了技術保證。通過采取試樁，可確定灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間；確定攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度；確定灰漿稠度(水灰比)；根據(jù)不同摻入比(58kg/m、59kg/m、60kg/m)確定技術參數(shù)；確

5、定針對本工程的施工質量檢驗標準評價依據(jù)；檢驗施工設備及選定的施工工藝；根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻入比。 </p><p>　　水泥對于水泥攪拌樁來說其實重要材料之一，這也是確保工程施工質量的重要源頭。工程中對于進場水泥必須經(jīng)過檢測合格方能用于本工程施工，水泥堆放場地需平整且有利于排輸雨水，水泥堆放還必須做到下墊上蓋，地面距地面不小于30cm，防止水泥受潮結塊。 </p><p><

6、b>　　2施工工藝 </b></p><p>　　2.1 水泥攪拌柱施工程序 </p><p>　　水泥攪拌柱施工工序主要包括以下幾個方面: ( 1) 將深層攪拌機移動到制定位置對中，確保施工中樁機正確就位; ( 2) 預攪拌下沉，開啟攪拌電動機待一切就緒后，將樁機鉆頭上的鋼絲繩放松讓鉆頭向下旋轉鉆進，直至設計時標高。若實際施工時土質過硬，可利用灰漿泵清水潤滑來降低鉆進難

7、度; ( 3) 水泥漿的制備，攪拌下沉到距設計標高1in 時需按已設定好的水泥漿配合比進行水泥漿配置并進行壓漿; 提升噴漿攪拌。下沉至設計標高后，啟動灰漿泵將已拌好的水泥漿壓入地基內(nèi)部，在原地空轉幾圈后在噴漿同時加快攪拌速度。加快攪拌速度時必須嚴格按照之前設定好的速度進行，確保料斗內(nèi)水泥漿能夠充分利用同時鉆頭可以達到規(guī)定的樁頭位置; ( 5) 重復下沉并提升攪拌速率，攪拌時必須確保水泥漿和土能夠攪拌均勻。而要想做到這一點應當先將鉆頭重復

8、攪拌下沉，當其達到攪拌高標后提升攪拌速率。若樁頭部位和建筑物上部有接觸，還應當盡量降低鉆頭的損傷。重復攪拌時可在樁頭1m 范圍內(nèi)進行噴漿加固; ( 6) 清洗。成樁工作完成后，注意做好管路的清洗工作。清洗時現(xiàn)在集料斗內(nèi)加清水，再利用灰漿泵清洗管路，避免實際施工中管路被水泥堵塞; ( 7</p><p>　　2.2 深層攪拌樁施工操作關鍵點 </p><p>　　施工時鉆頭的鉆進速度需結合實

9、際施工過程中地層軟硬情況來確定，同時施工時還需結合攪拌機的電流值和噴漿情況來判定鉆進速度;進行漿液配置時刻可采用32．5 至以下的普通硅酸鹽水泥，同時嚴格控制漿液中的水灰比例; 當機具下攪拌遇到較大的硬土阻力時需邊用灰漿泵輸入清水邊進行攪拌工作; 實際施工時，樁機司機和攪拌工應當保持聯(lián)系，保證施工的正常進行。保證攪拌機能夠連續(xù)供漿，若需要停工，繼續(xù)供漿面以下需先搭接0．5m 噴漿施工。當停工時間超過30 分鐘時還需還進行管道清洗; 實際

10、施工時還需配置專人記錄攪拌機不同狀態(tài)下的速度、工作中供漿、停漿具體時間以及鉆進深度等參數(shù)值。 </p><p>　　3 施工質量控制技術 </p><p>　　3.1 施工參數(shù)控制 </p><p>　　對于水泥攪拌樁進行軟基加固處理，其加固深度應當不得小于設計樁長，樁體水泥摻入量不15～20%，并在施工中按照設計要求考慮地下水對水泥混凝土的腐蝕性。施工中采用有效的

11、電腦自動記錄儀，正確記錄各種參數(shù)并自動打印輸出；樁號、日期、始打和結束時間、設計樁長、實際樁深、每延長米的噴漿量及累計數(shù)量、攪拌深度等，確保攪拌樁的質量。按照設計的樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量、復攪長度及試樁確定的參數(shù)進行施工。樁頂標高高出設計標高不少于0.5m，采用人工鑿除樁應頭。同時在施工中應當確保其相關施工參數(shù)在允許范圍內(nèi)。 </p><p>　　3.2 水泥攪拌樁施工中質量控制技術 </p>&

12、lt;p>　　3.2.1 施工前，適宜根據(jù)設計要求對攪拌樁進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。 </p><p>　　3.2.2 噴漿的提升或正常速度適宜小于0.8m/min，同時對于灰漿泵送壓力控制不得少于0.4Mpa，并保證泵送流量恒定。相鄰樁噴漿施工時間間隔不得超過24h，施工時應采用四次噴漿四次攪拌工藝

13、，并確保攪拌均勻。攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。 </p><p>　　3.2.3 制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊

14、提升速度按試驗標定參數(shù)進行。對于施工中因故停漿時，應將攪拌頭下沉至停漿點以下500mm，待恢復供漿時再攪拌提升。施工停漿面應高出樁頂設計標高500mm，待樁頂壓梁，施工時再將該多余部分鑿除。對于停機超過3 小時情況，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。 </p><p>　　3.2.4 當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的

15、施工質量，樁頂1-1.5 米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m 噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10 秒-20 秒，以保證樁頭密實均勻。當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓。 </p><p>

16、;　　3.2.5 在樁與樁之間的搭接間隔施工不應大于24h，如間隔時間太長，搭接質量無保證時，應采取局部補樁或注漿措施。樁身插筋及插竹不得超過24h，必須做好每一根樁的時間記錄，深度記錄誤差應不于10mm，時間記錄誤差小于5S。當樁體28 天齡期，其強度大于1.0Mpa，水灰比不應大于0.5。 </p><p><b>　　4 結語 </b></p><p>　　本文

17、通過結合工程實踐，對軟基采取水泥深層攪拌樁來加固處理，總結了水泥深層攪拌樁在軟基加固中的施工技術要點進行了總結，通過工程實踐表明，水泥深層攪拌樁在確保施工質量的前提下，其處理軟基加固是可行，可為同類工程參考借鑒。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1]鄭曉國,薛晶.鹽通高速某軟土路段兩地基處理方案比選[J].浙江交通職業(yè)技術學院學