半干法煙氣脫硫壓力式霧化噴嘴特性研究.pdf

1、石灰漿液霧化噴嘴是半干法煙氣脫硫系統(tǒng)中的關鍵部件，對煙氣脫硫有著重要影響。目前工業(yè)中對于半干法脫硫工藝，多采用氣動式噴嘴。氣動式噴嘴需要配套的壓氣系統(tǒng)，系統(tǒng)復雜，成本高，經濟性差，因此研究適合半干法脫硫工藝的壓力式噴嘴意義重大。
　　本文針對內循環(huán)兩級噴動半干法脫硫工藝，開展旋流式壓力噴嘴的研究。采用計算流體力學的方法，借助大型計算流體力學分析商業(yè)軟件FLUENT，模擬計算分析內循環(huán)兩級噴動半干法脫硫工藝對噴霧特性的要求，設計旋流

2、式壓力噴嘴，分析多種影響因素，進而對壓力噴嘴的結構進行優(yōu)化。
　　首先，建立了雙膜理論模型，并與歐拉-拉格朗日模型、蒸發(fā)模型耦合，通過UDF接口調用開發(fā)的C語言程序，對內循環(huán)二級噴動脫硫塔內的SO2脫除過程進行模擬計算。模擬結果發(fā)現，SO2的脫除效率與石灰漿液的霧化粒徑、霧化角的大小有關。石灰漿霧化粒徑在75~140μm內時，脫硫效率能達到80％以上。石灰漿霧化角為50°時，脫硫效率最高。
　　其次，根據經驗系數法設計了旋流

3、式壓力霧化噴嘴，通過對不同結構尺寸下噴嘴的霧化參數的模擬計算，得到了噴嘴結構尺寸與霧化特性之間的關系，其中霧化角隨著旋流槽數、旋流室半徑、噴口直徑、旋流室收縮段角度的增大而增大，隨噴口長度的增加而減小，霧化粒徑隨噴口直徑的增加而增大。根據噴嘴結構尺寸與霧化特性之間的關系，確定最佳噴嘴結構參數：旋流槽數取6，噴口直徑取1mm，噴口長度取2.5mm，旋流室半徑取5.5mm。
　　最后，使用混合物模型和沖蝕模型對設計的壓力噴嘴內流場進行