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文檔簡介
1、石灰漿液霧化噴嘴是半干法煙氣脫硫系統(tǒng)中的關鍵部件,對煙氣脫硫有著重要影響。目前工業(yè)中對于半干法脫硫工藝,多采用氣動式噴嘴。氣動式噴嘴需要配套的壓氣系統(tǒng),系統(tǒng)復雜,成本高,經濟性差,因此研究適合半干法脫硫工藝的壓力式噴嘴意義重大。
本文針對內循環(huán)兩級噴動半干法脫硫工藝,開展旋流式壓力噴嘴的研究。采用計算流體力學的方法,借助大型計算流體力學分析商業(yè)軟件FLUENT,模擬計算分析內循環(huán)兩級噴動半干法脫硫工藝對噴霧特性的要求,設計旋流
2、式壓力噴嘴,分析多種影響因素,進而對壓力噴嘴的結構進行優(yōu)化。
首先,建立了雙膜理論模型,并與歐拉-拉格朗日模型、蒸發(fā)模型耦合,通過UDF接口調用開發(fā)的C語言程序,對內循環(huán)二級噴動脫硫塔內的SO2脫除過程進行模擬計算。模擬結果發(fā)現,SO2的脫除效率與石灰漿液的霧化粒徑、霧化角的大小有關。石灰漿霧化粒徑在75~140μm內時,脫硫效率能達到80%以上。石灰漿霧化角為50°時,脫硫效率最高。
其次,根據經驗系數法設計了旋流
3、式壓力霧化噴嘴,通過對不同結構尺寸下噴嘴的霧化參數的模擬計算,得到了噴嘴結構尺寸與霧化特性之間的關系,其中霧化角隨著旋流槽數、旋流室半徑、噴口直徑、旋流室收縮段角度的增大而增大,隨噴口長度的增加而減小,霧化粒徑隨噴口直徑的增加而增大。根據噴嘴結構尺寸與霧化特性之間的關系,確定最佳噴嘴結構參數:旋流槽數取6,噴口直徑取1mm,噴口長度取2.5mm,旋流室半徑取5.5mm。
最后,使用混合物模型和沖蝕模型對設計的壓力噴嘴內流場進行
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