新建年產5000萬套表面處理產品生產線項目建議書

1、<p><b>　　第一章 項目總論</b></p><p><b>　　1.1項目背景</b></p><p><b>　　1.1.1項目名稱</b></p><p>　　新建年產5000萬套表面處理產品生產線項目。</p><p>　　1.1.2項目承辦單位<

2、;/p><p>　　貴州運達表面處理科技有限公司（籌建），法定代表人：待定。</p><p>　　1.1.3項目擬建地區(qū)、地點</p><p>　　擬建項目位于爐山工業(yè)園區(qū)3號東側、8號南側（貴州裕高電子有限責任公司表面處理車間內）。</p><p>　　1.2項目承辦單位概況</p><p>　　企業(yè)名稱：貴州運達表面處

3、理科技有限公司（籌建），</p><p>　　企業(yè)基本類型：自然人出資新成立有限公司</p><p>　　根據(jù)貴州裕高電子有限責任公司和貴州全世通精密機械有限公司的產品表面處理需要，租賃貴州裕高電子有限責任公司表面處理車間內投資5000萬元，新建設年產5000萬套表面處理產品生產線。</p><p>　　1.3建設內容與規(guī)模</p><p>

4、　　本項目為貴州運達表面處理科技有限公司（籌建）新建年產5000萬套表面處理生產線項目，根據(jù)生產規(guī)模需求，擬租賃貴州裕高電子有限責任公司表面處理車間廠房進行專用設備、設施建設。項目主要建設內容為：</p><p>　　首先滿足貴州裕高電子有限責任公司和貴州全世通精密機械有限公司的產品表面處理要求，其次預留一定量的加工余量，為周邊地區(qū)輻射，為社會上其他需表面處理加工企業(yè)提供加工服務，形成規(guī)模效益。預計從批準之日起1

5、2個月竣工并投產試運行。</p><p><b>　　1.4建設年限</b></p><p>　　項目建設從批準動工之日起，建設期為12個月。</p><p><b>　　1.5投資概算</b></p><p>　　本項目租賃廠房1760m2、新建生產線及“三廢”處理設施等輔助設施，固定資產投資35

6、00萬元，流動資金1500萬元，共計總投資5000萬元。</p><p><b>　　1.6效益分析</b></p><p><b>　　建設項目基本情況：</b></p><p>　　本項目具有較強的獲利能力，投資利潤率為23.35%，大大高于籌資成本率；所得稅后內部收益率18.68%，大大高于同期借款利率；稅后靜態(tài)投資

7、回收期5.5年，小于基準回收期。</p><p>　　對項目技術和經濟分析結果表明，本項目是可行的，應給予支持，使項目盡早實施發(fā)揮效益。</p><p>　　項目具有較好的經濟效益和社會效益，項目的建設是必要的和可行的。</p><p>　　第二章 項目投資的必要性和條件</p><p>　　2.1項目建設的必要性</p>&l

8、t;p>　　隨著我國經濟與科技的高速發(fā)展，世界制造業(yè)的重心已逐步向我國轉移。與此同時，表面處理行業(yè)以其獨有的性能顯得越發(fā)重要。由于其具有較強的裝飾性與功能性，且通用性強、應用面廣等特點，已成為我國制造業(yè)中不可或缺，并且不斷發(fā)展的行業(yè)。全國現(xiàn)有15000家表面處理生產廠，5000多條生產線和2.5-3億m2表面處理面積生產能力。表面處理行業(yè)年產值超過100億元人民幣，而貴州省內目前只有2家表面處理企業(yè)，而且表面處理種類不全，處理能力

9、極為有限。</p><p>　　表面處理技術在傳統(tǒng)工業(yè)中不斷演出著重要角色。我國的表面處理加工基地主要集中在廣東的珠江三角形洲地區(qū)和浙江的溫州地區(qū)。許多規(guī)模較大的五金生育企業(yè)，一般自己有配套的表面處理加工車間或分廠。國外表面處理加工訂單及自己的貨物如燈飾、鎖具、眼鏡、打火機、潔具、汽車、內燃機車配件、飾物五金、電料部件等的輸出，對表面處理工藝提出越來越高的技術要求。在十二五期間整個表面處理行業(yè)熱點的發(fā)展，從我們機

10、械、輕工業(yè)轉向鋼鐵電子，從最開始單純的防護性裝飾構成變成功能性構成，從分散到整合。中國表面處理大國，這也是根據(jù)我們整個制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。 整個表面處理大國在這期間，整個熱點領域產生了一些變化，先進制造業(yè)必然會帶動先進的表面處理企業(yè)。先進的表面處理企業(yè)也會有助于先進制造業(yè)發(fā)展。</p><p>　　本籌建項目位于爐山工業(yè)園區(qū)。爐山工業(yè)園區(qū)目前無表面處理企業(yè)，但是隨著汽車、電子、家用電器、潔具行業(yè)、建筑工業(yè)及相應的

11、裝飾工業(yè)的發(fā)展和人們對美化生活需求的提高，對表面處理產品的裝飾性和抗蝕性的需求將有明顯的增加。園區(qū)企業(yè)的產品需要進行表面處理的數(shù)量越來越大，在園區(qū)內沒有表面上處理企業(yè)的情況下，園區(qū)內的企業(yè)只有到外地進行產品表面處理，不但產品成本高，減弱了價格競爭能力，同時往返時間長，減弱了交貨進度競爭能力。如貴州裕高電子有限責任公司的部分需要到貴陽、桂林進行表面處理，貴州全世能精密機械有限公司的產品需要到廣東進行表面處理。同時凱里經濟開發(fā)區(qū)中的皇帝尾氣

12、公司、西蒙電梯公司等企業(yè)的大量產品也需要進行表面，也只能到外地進行表面處理。園區(qū)內企業(yè)由于缺乏行業(yè)鏈的完整性，無法滿足先進的制造業(yè)發(fā)展的需求，競爭能力將日益出現(xiàn)削弱趨勢，逐步顯現(xiàn)出園區(qū)內產業(yè)發(fā)展的弱勢。</p><p>　　貴州運達表面處理科技有限公司（擬注冊）順應園區(qū)產業(yè)發(fā)展的需要，按照有利完善產業(yè)鏈和園區(qū)產業(yè)結構、有效競爭、降低消耗、加強治理、促進發(fā)展、保護環(huán)境和安全生產的原則，積極選用先進的設備、工藝建設表

13、面處理生產線和環(huán)保達標的表面處理企業(yè)，使其滿足園區(qū)及周邊制造企業(yè)的表面處理要求。</p><p><b>　　2.2建設條件</b></p><p>　　凱里市位于貴州東部，黔東南苗族侗族自治州西部，東抵臺江縣，西抵福泉市，西南抵麻江縣，南抵丹寨縣，東南抵雷山縣，北抵黃平縣。東起三棵樹鎮(zhèn)掛丁南高村，西至爐山鎮(zhèn)大田白臘村，地跨東經107°40′58″－108&

14、#176;12′09″，北緯26°24′13″－26°48′11″，長51.76公里，寬44.3公里。爐山鎮(zhèn)歷史上對素有地處“兩州三縣”交界之稱，集鎮(zhèn)貿易繁榮，交通便利，湘黔公路、爐榕公路和株六復線鐵路貫穿境內。</p><p>　　爐山循環(huán)經濟區(qū)位于黔東南州凱里市西北面的爐山鎮(zhèn)境內，距凱里市城區(qū)35公里，距省會貴陽154公里，距離黔南州福泉市27公里，東鄰龍場、萬朝兩鎮(zhèn)，西接黔南州福泉市；南

15、抵本州麻江縣，北靠凱里市大風洞鄉(xiāng)和本州黃平縣。始建設于2008年，2011年7月被貴州省人民政府批準為省級開發(fā)區(qū)貴州爐碧經濟開發(fā)區(qū)，是貴州省重點培育的“千億級”開發(fā)區(qū)之一。凱里市是貴州省黔東南州的交通樞紐和政治、經濟、文化中心。</p><p>　　凱里市以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領，強力實施“工業(yè)強市”戰(zhàn)略，堅持走新型工業(yè)化道路，狠抓工業(yè)平臺建設，全力打造爐山循環(huán)經濟區(qū)，取得了較好的工作成效，為進一步構建工業(yè)平臺，打造新

16、的經濟增長極，凱里市將從五個方面進一步加強爐山工業(yè)園區(qū)建設：一是完善園區(qū)規(guī)劃。按照省人民政府批復同意的凱里麻江城市總體規(guī)劃要求，2011年上半年完成園區(qū)48平方公里總體規(guī)劃和16平方公里控制性詳細規(guī)劃。二是夯實園區(qū)基礎設施。按照循環(huán)經濟理念抓好園區(qū)各項配套設施建設，在兩年內籌資30億元，完成園區(qū)25公里路網建設、爐山至碧波30公里市政干道建設和13公里鐵路專線建設，完成園區(qū)日供水6萬噸水廠、日處理1萬噸污水處理廠、垃圾填埋場建設，完成園

17、區(qū)220KV變電站和500KV變電站建設，使爐山工業(yè)區(qū)真正成為貴州東南部功能配套、設施齊全、交通便捷、吸納能力較強的循環(huán)經濟工業(yè)園區(qū)。三是加大招商引資。強化招商引責任機制，樹立招商引資“一把手”意識，樹立“親商、敬商、愛商、扶商、富商”的理念，真正做到“招得來、留得住、能發(fā)展”，切實增強招商引資效果。四是健全園區(qū)管理機構。大膽改革創(chuàng)新，調整園區(qū)管理職能，理順管理體制，充分授權、放權，落實好園</p><p>　　

18、第三章 行業(yè)準入分析及三廢處理</p><p>　　3.1 表面處理產業(yè)環(huán)境準入指導意見</p><p>　　本籌建項目投資共計5000萬元，符合凱里市新建項目選址城市總體規(guī)劃、土地利用總體規(guī)劃、產業(yè)布局規(guī)劃、生態(tài)環(huán)境功能區(qū)劃和環(huán)境功能區(qū)劃的要求。</p><p>　　3.1.1 工藝設備</p><p>　　a、項目積極推廣無氰表面處理工藝

19、，低六價鉻和無六價鉻鈍化以及低COD除油劑等先進技術、先進工藝。</p><p>　　b、項目應采用表面處理過程全自動控制的節(jié)能表面處理裝備，安裝生產用水計量裝置和車間排放口廢水計量裝置；產生空氣污染物的生產工藝裝置設立局部氣體收集系統(tǒng)和集中凈化處理裝置，凈化后的氣體由排氣筒排放。</p><p>　　c、項目采用工業(yè)廢水回用、多級回收、逆流漂等節(jié)水型清潔生產工藝，水循環(huán)回收利用率不低于5

20、0%。</p><p>　　這些措施均符合表面處理行業(yè)的要求。</p><p>　　3.1.2 污染防治</p><p>　　3.1.2.1 水污染防治措施</p><p>　　表面處理企業(yè)水污染主要來自電鍍線生產中的清洗過程廢水，是排放量最大和對環(huán)境有最直接影響的污染物。由于電鍍過程流程長，設計的工序多，而每道工序有都要用到各種化學品，每

21、道工序有都必須清洗干凈才能進入下道工序。這樣使得電鍍廢水不僅是量大，而且成分復雜，往往是含有多種有害物質，直接排放肯定會對環(huán)境造成污染。</p><p>　　防治措施：內部車間廢水分質分類處理，處理后的表面處理廢水納入污水處理廠，企業(yè)出水污染物指標應達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中相關要求。</p><p>　　3.1.2.2 大氣污染防治措施</p>

22、<p>　　表面處理企業(yè)的大氣污染來生產過程中產生的廢氣，主要是前處理過程中的各種酸霧、堿霧、加熱的蒸汽、電鍍過程中的陰極析其帶出的含有鍍液沫的析出氣體、。再就是陽極氧化及氧化后處理過程中、涂漆及噴涂過程中的揮發(fā)性物質。</p><p>　　防治措施：廢氣通過局部氣體收集系統(tǒng)收集，經凈化處理后高空排放。排放指標執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）和《大氣污染物綜合排放標準》（GB16

23、297－1996）中的大氣污染物排放限值要求。</p><p>　　3.1.2.3 固廢污染防治措施</p><p>　　固廢污染主要是生產過程中的廢渣，主要是廢水處理后在分離沉淀池的含重金屬鹽的污泥。沉淀污泥因為含有多種重金屬離子的鹽類，處理起來比較麻煩。生產過程中的直接廢渣則包括陽極泥、鍍缸底腳、廢氣掛具、扎絲、磨光粉等可回收垃圾。</p><p>　　防治措施

24、：根據(jù)“資源化、減量化、無害化”的原則，對固廢進行分類收集、規(guī)范處置。對生產加工槽廢液、廢渣及廢水處理站污泥按照危險處置要求進行綜合利用和無害化處理。</p><p>　　3.2 環(huán)境準入指標</p><p>　　表3-1 環(huán)境準入指標</p><p>　　第四章 建設規(guī)模與產品方案</p><p><b>　　4.1建設規(guī)模&l

25、t;/b></p><p>　　1、根據(jù)市場需求預測，本項目擬在爐山工業(yè)園區(qū)貴州裕高電子有限責任公司的表面處理車間，新購置先進適用的生產設備，年表面處理能力達到5000萬套表面處理產品的加工規(guī)模。</p><p>　　2、項目全部完成后，生產能力達到5000萬套表面處理產品的加工，為爐山工業(yè)園區(qū)及周邊地區(qū)的產品表面處理提供便利服務，產品質量，產品檔次將得到大幅提升，企業(yè)成本大幅降低。

26、</p><p>　　3、項目完成后，生產過程中產生的“三廢”均經過妥善處理，生產廢水由污水處理場統(tǒng)一處理達標后排入污水管網。</p><p>　　4、廠區(qū)設計時做到科學、合理、經濟實用、布局流暢，整體外觀做到協(xié)調一致。</p><p><b>　　4.2產品方案</b></p><p>　　本項目主要為衛(wèi)浴產品、閥門及

27、其他五金產品提供表面處理加工，項目的產品方案，如表4-1：</p><p>　　表4-1 產品方案表</p><p><b>　　第五章 技術方案</b></p><p><b>　　5.1工藝技術方案</b></p><p>　　切實貫徹執(zhí)行國家基本建設的方針政策，發(fā)揚自力更生精神，本著經濟、合理

28、、適用的原則，搞好本工程工藝技術設計，降低工程造價，減少基本建設的盲目投資。</p><p>　　遵循切合實際、技術先進可靠、經濟合理、安全適用的原則，積極采用經過生產考驗的先進成熟的新工藝、新技術、新設備，努力提高機械化、自動化水平，節(jié)約能源，減輕勞動強度，改善操作條件，提高勞動生產率，力求達到投資少，見效快，質量好，成本低的效果。</p><p><b>　　5.2產品標準&

29、lt;/b></p><p>　　本項目執(zhí)行的標準為國家標準：</p><p>　　GB/T6920-1986 水質 pH值的測定 玻璃電極法</p><p>　　GB/T7466-1987 水質 總鉻的測定 高錳酸鉀氧化-二苯碳酰二肼分光光度法</p><p>　　GB/T7467-1987 水質 六價鉻的測定 二苯碳酰二肼分光光度法

30、</p><p>　　GB/T7468-1987 水質 汞的測定 冷原子吸收分光光度法</p><p>　　GB/T7469-1987 水質 汞的測定 雙硫腙分光光度法</p><p>　　GB/T7470-1987 水質 鉛的測定 雙硫腙分光光度法</p><p>　　GB/T7471-1987 水質 鎘的測定 雙硫腙分光光度法</p

31、><p>　　GB/T7472-1987 水質 鋅的測定 雙硫腙分光光度法</p><p>　　GB/T7473-1987 水質 銅的測定 2,9-二甲基-1,10菲羅啉分光光度法</p><p>　　GB/T7474-1987 水質 銅的測定 二乙基二硫氨基甲酸鈉分光光度法</p><p>　　GB/T7475-1987 水質 銅、鋅、鉛、鎘的

32、測定 原子吸收分光光度法</p><p>　　GB/T7478-1987 水質 銨的測定 蒸餾和滴定法</p><p>　　GB/T7479-1987 水質 銨的測定 納氏試劑比色法</p><p>　　GB/T7481-1987 水質 銨的測定 水楊酸分光光度法</p><p>　　GB/T7483-1987 水質 氟化物的測定 氟試劑分光

33、光度法</p><p>　　GB/T7484-1987 水質 氟化物的測定 離子選擇電極法</p><p>　　GB/T7486-1987 水質 氰化物的測定硝酸銀滴定法</p><p>　　GB/T7487-1987 水質 氰化物的測定 異煙酸-吡**啉酮比色法</p><p>　　GB/T11893-1989 水質 總磷的測定 鉬酸銨分光

34、光度法</p><p>　　GB/T11894-1989 水質 總氮的測定 堿性過硫酸鉀消解分光光度法</p><p>　　GB/T11901-1989 水質 懸浮物的測定 重量法</p><p>　　GB/T11907-1989 水質 銀的測定 火焰原子吸收分光光度法</p><p>　　GB/T11908-1989 水質 銀的測定 鎘試劑

35、2B分光光度法</p><p>　　GB/T11910-1989 水質 鎳的測定 丁二酮肟分光光度法</p><p>　　GB/T11911-1989 水質 鐵的測定 火焰原子吸收分光光度法</p><p>　　GB/T11912-1989 水質 鎳的測定 火焰原子吸收分光光度法</p><p>　　GB/T11914-1989 水質 化學需

36、氧量的測定 重鉻酸鉀法</p><p>　　GB/T16157 固定污染源排氣中顆粒物的測定與氣態(tài)污染物采樣方法</p><p>　　GB/T16488-1996 水質 石油類的測定紅外光度法</p><p>　　GB18871-2002 電離輻射防護與輻射源安全基本標準</p><p>　　HJ/T27-1999 固定污染源排氣中氯化氫的測

37、定硫氰酸汞分光光度法</p><p>　　HJ/T28-1999 固定污染源排氣中氰化氫的測定異煙酸-吡**啉酮分光光度法</p><p>　　HJ/T29-1999 固定污染源排氣中鉻酸霧的測定 二苯基碳酰二肼分光光度法</p><p>　　HJ/T42-1999 固定污染源排氣中氮氧化物的測定 紫外分光光度法</p><p>　　HJ/T

38、43-1999 固定污染源排氣中氮氧化物的測定 鹽酸萘乙二胺分光光度法</p><p>　　HJ/T67-2001 固定污染源排氣氟化物的測定 離子選擇電極法</p><p>　　HJ/T84-2001 水質 氟化物的測定 離子色譜法</p><p>　　HJ/T195-2005 水質 氮氨的測定 氣相分子吸收光譜法</p><p>　　HJ

39、/T199-2005 水質 總氮的測定 氣相分子吸收光譜法</p><p>　　HJ/T345-2007 水質 總鐵的測定 鄰菲啰啉分光光度法（試行）</p><p>　　《污染源自動監(jiān)控管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第28號）</p><p>　　《環(huán)境監(jiān)測管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第39號）</p><p>　　5.3生產工藝總流程圖

40、</p><p>　　圖5－1 表面處理生產總工藝流程簡圖</p><p>　　5.4、工藝流程分項描述</p><p>　　5.4.1共用工藝概述</p><p>　　5.4.1.1 除油</p><p>　　除油是表面處理前處理的一項重要工序，如除油工作做得不徹底，會影響后續(xù)工藝的質量：1）、對電鍍產品，就會影響

41、鍍層與基體金屬的結合力或者使鍍層發(fā)花。2）、對表面陽極氧化產品或陽極氧化著色產品，就會影響基體金屬表面氧化均勻，起花痕或花斑及/或著色不均勻。3）、對粉沫噴涂或液相靜電噴涂產品，就會基體金屬表面噴涂不均勻，起花痕或花斑。</p><p>　　表面處理工業(yè)常用的除油方法有：有機溶劑除油、化學除油、電化學除油、超聲波除油等。該企業(yè)主要用化學除油和超聲波除油?；瘜W除油是利用熱堿液對油脂進行皂化和乳化作用，來除去皂化性油

42、脂，利用表面活性劑的乳化作用，來除去非皂化性油脂。堿液主要成分為NaOH、Na2CO3等。超聲波除油的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質（清洗溶劑）中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播成的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產生瞬間高壓現(xiàn)

43、象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。</p><p>　　5.4.1.2 活化（酸洗）</p><p>　　酸洗可中和前處理殘留在零件表面的少量堿，除去金屬零件表面上的氧化皮和銹蝕物，使零件呈出基體金屬的結晶組織，可提高零件的光澤，同時使零件表面活化，提高與鍍層的結合度。</p><p>　　常用的

44、酸洗藥劑有硫酸、鹽酸、硝酸等，項目采用濃度為1：1的鹽酸溶液進行酸洗。</p><p>　　5.4.1.3 清洗</p><p>　　清洗是表面處理工藝中必不可少的組成部分。清洗的質量好壞對表面處理工藝的穩(wěn)定性和表面處理產品的外觀、耐蝕性等質量指標有重大影響。</p><p>　　清洗方法一般有直流清洗法和逆流清洗法。所謂逆流清洗是由若干級清洗槽串聯(lián)組成，在末級槽

45、進水，從第一級槽排水，其水流的方向與鍍件清洗方向相反，逆流清洗的特點是隨著生產方向移動的鍍件越洗越干凈，而清洗水中污染濃度越洗越高。它用水量少，清洗效率高，最終排除的水濃度較高，有利于綜合利用。本企業(yè)采用逆流清洗法。</p><p>　　清洗是表面處理廢水的主要來源。</p><p>　　注：電鍍、陽極氧化、陽極氧化著色、電脈涂漆、粉末噴涂、液相靜電噴涂等工藝均包含“上件→除油→水清洗→活

46、化→水清洗”，下文中簡稱“預處理”。均包含“下件→檢驗→包裝→入庫”，簡稱“后處理”。</p><p>　　5.4.2 電鍍工藝描述</p><p>　　電鍍的概念：電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。</p><p

47、>　　5.4.2.1電鍍原理 </p><p>　　在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度[1]。在有些情況下，如鍍鉻，

48、是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。</p><p>　　本項目的電鍍鍍種只從事鍍鋅、銅、鎳、鉻，不從事鍍金、銀，不使用氰化物、氟化物。</p><p>　　電鍍的通用工藝流程：預處理→電鍍液配制→對應鍍槽中電鍍→水清洗→瀝干→后處理。</p><p>　　5.4.2.2

49、鍍鋅</p><p>　　鍍鋅就是利用電解原理，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的鋅鍍層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止空氣氧化腐蝕，并用于裝飾。</p><p>　　本項目不采用氰化物鍍鋅，只采用以下三種電鍍方法：</p><p><b>　　A、鋅酸鹽鍍鋅:</b>

50、;</p><p>　　此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。采用此工藝,鍍層晶格結構為柱狀,耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅。</p><p>　　典型配方:NaOH 110-120g/L，ZnO 11-12g/L，94（94為產品代號是“DPE-Ⅱ”和乙醇胺的結合物）5-7g/L。</p><p><b>　　B、氯化物鍍鋅</b></p>

51、<p>　　此工藝在電鍍行業(yè)應用比較廣泛，所占比例高達40%。</p><p>　　鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美),特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。</p><p>　　此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。在客戶無特殊要求時,最好是選擇銀白鈍化(色澤保持較穩(wěn)定)。</p><p>　　典型配方:KCl 180-

52、220g/L，ZnCl 65-75g/L，H3BO3 25-30g/L(緩沖劑，PH值:5-5.5)，CI-87 15-20g/L(光亮劑)。</p><p><b>　　C、硫酸鹽鍍鋅</b></p><p>　　此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)，成本低廉。</p><p>　　典型配方:ZnSO4 300-50

53、0g/L，H3BO3 25-30g/L( PH值:4.5-5.5)，硫鋅15-20g/l(光亮劑)。</p><p>　　5.4.2.3 鍍銅</p><p>　　鍍銅層是一種重要的預鍍層，同時是一種重要的中間鍍層。一般有預鍍銅和光亮鍍銅。目前常用的鍍銅工藝有氰化物鍍銅、硫酸鹽鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅。本項目采用硫酸鹽鍍銅。</p><p>　　硫酸鹽鍍銅的配方：CuS

54、O4 150-220g/L，H2SO4 50-70g/L。NaCl，4-12g/L。</p><p>　　5.4.2.4 鍍鎳</p><p>　　鎳具有良好的機械強度和韌性，能抵抗大氣腐蝕，耐酸耐堿，鎳鍍層結晶細致平滑，因此是防護-裝飾性的主要鍍層。</p><p>　　光亮鍍鎳能直接套鉻，而省略傳統(tǒng)的拋光工序，并為表面處理的機械化自動化創(chuàng)造了條件，目前應用

55、最廣的鍍鎳工藝是硫酸鹽鍍鎳。</p><p><b>　　硫酸鹽鍍鎳的配方：</b></p><p>　　NiSO4 100-170g/L，MgSO4 21-30g/L, H3BO3 14-30g/L, NaCl，4-12g/L。 PH值:5-6。</p><p><b>　　5.4.2.5鍍鉻</b></p>

56、;<p>　　由于鉻表面很容易形成鈍化膜，在空氣中很穩(wěn)定，不易變色和失去光澤，而成為最重要的防護裝飾鍍層之一。鍍鉻液為鉻酐、硫酸、少量添加劑等，為抑制鉻酸霧產生，有時加抑霧劑，溶液中鉻酐含量為250-350 g/L。</p><p>　　鍍硬鉻屬于功能性鍍鉻，鍍硬鉻是為了提高被鍍件的硬度和耐磨性，延長制品的使用壽命。</p><p>　　硫酸鹽鍍鉻的配方：CrO3　 250

57、g/L,H2SO4　2.5 g/L,Cr3+ 3g /L。 </p><p>　　5.4.3 陽極氧化及氧化后處理工藝描述</p><p>　　5.4.3.1 陽極氧化</p><p>　　陽極氧化是一種電解過程，以需要氧化的物件為陽極，置于硫酸電解液中，利用電解作用，使需要氧化的物件表面轉化為一層氧化膜的過程。這層膜具有防護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。

58、陽極氧化采用濃度較低的硫酸電解溶液，溶液中硫酸含量為150-220 g/L。</p><p>　　具體工藝流程：預處理→電解溶液配制→陽極氧化→二級逆流清洗→瀝干→烘干→后處理。</p><p>　　5.4.3.2 陽極氧化著色</p><p>　　陽極氧化著色就是以需要氧化著色的物件為陽極，置于含金屬鹽的電解液中，利用電解作用，使需要氧化著色的物件表面轉化為一層

59、具有不見同于氧化本色的氧化膜的過程。常用的是添加有機酸或無機酸鹽的電解液中陽極氧化，代表性技術有：硫酸+磺基水楊酸及硫酸+鄰苯二甲水楊權酸。本項目采用典型的錫鹽電解著色工藝。</p><p>　　溶液配方：SnSO4 8-20g/L、H2SO4 10-17g/L、NiSO4·6H2O 20g/L 、酒石酸 10g/L、酚磺酸 0-20ml/L。</p><p>　　電解著色具

60、有耐候性、耐光性和使用壽命長等特點。</p><p>　　具體工藝流程：預處理→陽極氧化→二級逆流清洗→電解著色→二級逆流清洗→瀝干→燒烤固化→冷卻→后處理。</p><p>　　5.4.4 涂漆及噴涂工藝描述</p><p>　　5.4.4.1 電脈涂漆</p><p>　　電脈涂漆是溶液中帶電的涂料粒子在直流電的作用下，由于電脈作用形

61、成涂層的方法。電脈涂料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起著保護和防腐蝕作用的涂料，具有涂膜平整、耐水性和耐化學性好等等特點，容易實現(xiàn)涂裝的機械化和自動化，適合形狀復雜，有邊緣棱角、孔穴工件的涂裝。目前大量應用于汽車、機電、家電、鋁合金建材等的涂裝。其作用不再局限于材料的防腐性，而是兼有材料的表面裝飾作用。</p><p>　　電脈涂料以水溶性或水分散性離子為成膜物，在水中能夠離解為帶電荷的膠態(tài)粒子，與一般的

62、涂料相比，電脈涂料有兩個顯著的優(yōu)點：以水為主溶劑，無污染、無毒、無火災危險性；對于任何復雜的工件能得到均勻致密的涂層，具有較高的耐蝕性。</p><p>　　電脈涂料大致分為四類：環(huán)氧樹脂涂料、丙烯酸涂料、聚氨脂涂料和氟碳電脈涂料。</p><p>　　電脈涂漆采用封閉循環(huán)運行，涂料100%得到利用，解決了有機溶劑污染問題。</p><p>　　具體工藝流程：預處理

63、→陽極氧化→二級逆流清洗→電脈涂漆→水清洗→瀝干→燒烤固化→冷卻→后處理。</p><p>　　熱純水清洗之前的工藝稱為電脈涂漆的前處理工藝，熱純水清洗之后（含熱純水清洗）工藝稱為電脈涂漆工藝。</p><p>　　5.4.4.2粉末噴涂</p><p>　　粉末噴涂是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成

64、粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。粉末噴涂是涂料與涂裝領域中的新材料、新技術和新工藝。</p><p>　　粉末噴涂的方法很多，本項目采用綠色環(huán)保、節(jié)能、安全、污染小的粉末靜電噴涂工藝。粉末靜電噴涂工藝具有幾個明顯的優(yōu)點：工藝操作簡單，一些主要技術參數(shù)實現(xiàn)微電

65、腦控制；減少通風設施、加熱管道、冷卻裝置；成品率高，可達99.5%以上；不再使用片堿、硫酸及其他流體有機溶劑，減少了對水、大氣的污染物 。</p><p>　　工藝配方：典型的粉末涂料配方含有50-60%的基料（包括樹脂和固化劑）、30-50%的顔填料、2-5%的流平劑和其他助劑。</p><p>　　具體工藝流程：預處理→瀝干→預熱→粉末噴涂→熱固化→冷卻→后處理。</p>

66、<p>　　5.4.4.3 液相靜電噴涂</p><p>　　液相靜電噴涂俗稱靜電噴漆，是液相噴涂的主要方法之一。其涂料是一種流體或液態(tài)物質，通過靜電噴涂將其涂布在基材的表面上，經過烘烤固化處理后，形成具有附著力漆膜的過程。液相靜電噴涂是液相噴涂中應用最多、最廣的方法，具有噴涂效率高、涂層均勻、外觀平整的特點。普遍應用天汽車、儀器儀表、玩具、建材、家電、五金等工業(yè)領域。</p><

67、;p>　　液相靜電噴涂常用涂料：聚氨脂涂料、有機硅丙烯涂料、氟碳涂料等。</p><p>　　具體工藝流程：預處理→調漆→噴涂→烘干固化→冷卻→后處理。</p><p>　　涂裝分為：二涂一烤，即底漆→面漆→固化；三涂一烤，即底漆→面漆→罩光漆→固化；即底漆→面漆→罩光漆→固化；四涂二烤，即底漆→隔離阻擋漆→固化→面漆→罩光漆→固化。本項目只采用二涂一烤。</p>&l

68、t;p><b>　　第六章 設備方案</b></p><p>　　6.1 主要工藝設備選型原則</p><p>　?。?）設備選型需保證高質量生產。設備具有一定的先進程度，能夠提升企業(yè)的裝備水平，與國內同行相比有一定的超前性。</p><p>　?。?）設備在保證性能指標的同時，需要綜合考慮價格、服務等各方面的因素。在同等條件下，優(yōu)先選

69、用國產設備，以節(jié)省投資。</p><p>　?。?）設備應具有較大的適應性和兼容性，能滿足企業(yè)產品的不斷更新?lián)Q代，更好的適應市場需求。</p><p>　　6.2 新增設備清單</p><p>　　表6-1 主要工藝新增設備一覽表</p><p>　　第七章 主要原輔材料消耗和公用系統(tǒng)消耗方案</p><p>　　7

70、.1 主要原輔材料消耗情況</p><p>　　表7-1 原輔材料消耗量</p><p>　　7.2 公用系統(tǒng)消耗</p><p>　　表7-2 公用系統(tǒng)消耗量</p><p>　　7.3 總平面布置布置原則</p><p>　　根據(jù)表面處理行業(yè)對生產環(huán)境的要求，結合廠區(qū)四周環(huán)境條件，在充分利用廠區(qū)平面布置空間的前提下

71、，力求生產流程順暢，產品轉運方便，滿足安全防火間距與潔凈衛(wèi)生的要求，節(jié)約能源，節(jié)省土地和便于生產管理。平面布置力求做到功能分區(qū)明確，管線走向短捷，設施和設備布置合理，環(huán)境良好，廠容廠貌整齊美觀，有利于安全生產管理。</p><p>　　第八章 投資估算和資金籌措</p><p><b>　　8.1投資估算</b></p><p>　　本項目為貴

72、州運達表面處理科技有限公司（籌建）新建項目。投資估算包括設備購置、安裝工程、專用水電安裝、預備費和建設期貸款利息。項目總投資4000萬元，其中固定資產投資3500萬元，流動資金1500萬元。</p><p>　　8.2固定資產投資估算</p><p>　　購買主要生產設備9條自動化流水線，輔助生產設備40臺（套），共計3500萬元。投資預算詳見表7-1。</p><p&

73、gt;　　表8-1 設備費用估算表 單位：萬元</p><p><b>　　8.3流動資金估算</b></p><p>　　根據(jù)企業(yè)生產銷售的實際情況，項目的流動資金估算，約為1500萬元。</p><p>　　8.4項目總投資估算</p><p>　　本項目總投資5000萬元，其

74、中固定資產總投資為3500萬元，流動資金1500萬元，詳見表7-2。</p><p>　　表8-2 項目總投資估算表</p><p><b>　　8.5資金來源</b></p><p>　　本項目總投資5000萬元，企業(yè)自籌2000萬元，固定資產建設貸款1500萬元，流動資金貸款1500萬元。</p><p>&l

75、t;b>　　8.6資金使用計劃</b></p><p>　　本項目建設周期為12個月，固定資產投資3500萬元在建設期內投入；在項目建成投產后，流動資金1500萬元將根據(jù)項目的開工率逐步投入。本項目資金用款計劃根據(jù)項目進度計劃安排，整個使用計劃安排24個月。</p><p><b>　　第九章 效益分析</b></p><p>

76、;<b>　　9.1銷售收入</b></p><p>　　本項目建成達產后，按產品表面處理平均單價2.0元/件?套，創(chuàng)造產值10000萬元，工業(yè)增加值6000萬元。</p><p><b>　　9.2成本費用估算</b></p><p>　　1）有關專業(yè)提供原輔材料消耗定額，燃料及動力消耗定額，調查所得產品及原輔材料、燃料

77、動力價格；</p><p>　　2）構成成本的各項費用根據(jù)《建設項目經濟評價方法與參數(shù)（第三版）》計??；</p><p>　　3）總定員100人，工資和福利按人均5萬元/年計，工資和福利費共計500萬元/年。</p><p>　　4）固定資產按綜合直線折舊法分10年折舊，殘值率5%。</p><p>　　根據(jù)項目的生產規(guī)模，項目年稅前總成本費

78、用8032.50萬元。總本費用包括原輔材料費用、燃料動力費用、工資及福利費用、攤銷及折舊費用、年修理費用、其他費用（銷售費用，企業(yè)管理費用等）。</p><p>　　表9-1 成本估算表</p><p><b>　　9.3利潤與稅收</b></p><p>　　本項目達產年利潤為1167.5萬元，本項目產品應交的增值稅稅率為17%，城市維護建設

79、費為流轉稅的5%，教育稅為流轉稅的5%。根據(jù)稅法規(guī)定，按抵扣法計算，預計銷售稅金及附加為800.00萬元（年均）。</p><p><b>　　9.3利潤與稅收</b></p><p>　　投資回收期約為5.5年。投資利潤率為23.35%。</p><p><b>　　第十章 結論和建議</b></p>&l

80、t;p>　　項目承辦公司對本項目的建設非常迫切。本項目實施后，不僅有利于解決周邊企業(yè)的產品表面處理加工問題，加快發(fā)展步伐，提高核心競爭力，有利于促進當?shù)厣a企業(yè)的發(fā)展；而且為當?shù)靥峁┹^多的就業(yè)崗位和增加稅收資源。</p><p>　　該項目財務評價指標良好，財務內部收益率大于基準收益率，項目回收期較短，對經營成本、銷售價格、產量及固定資產變化具有較強的抗風險能力，具有較好經濟效益。</p>&