重鋼1350m3高爐無水炮泥性能研究與應用實踐.pdf

1、由于現(xiàn)代高爐的大型化、長壽化,出鐵時間增長以及渣鐵流量的增加,對高爐出鐵口工作狀態(tài)的穩(wěn)定和維護提出了更高的要求。要維持高爐順行高產,確保穩(wěn)定操作的關鍵是出鐵口的深度。炮泥的性能是保證出鐵口穩(wěn)定工作的關鍵。本研究課題分析了重鋼高爐冶煉特點和出鐵口工作狀態(tài),研究了炮泥結構和損毀機制。通過提高原料純度、添加不同的添加劑,優(yōu)化了炮泥組成、結構,改善炮泥質量,得到了適合重鋼1350m3高爐工作要求的新型炮泥配方和加工工藝,采用新型配方制備出炮泥,

2、在重鋼高爐上進行了應用實踐,取得了較好的效果。1、隨著焦粉加入量的增加,無水炮泥的體積密度減小,顯氣孔率增大,即透氣性變好,快干性增加,強度有減小的趨勢。隨著結合粘土加入量的增加,炮泥1400℃×3h燒后體積密度變化不大,顯氣孔率下降,燒后收縮增大,粘土加入量為15％時,耐壓強度和抗折強度最高。2、隨著藍晶石加入量的增加,炮泥1400℃×3h燒后體積密度變化不大,顯氣孔率增大,耐壓強度和抗折強度下降,燒后收縮減小。3、無水炮泥中加入含氮

3、化硅的強化復合粉,可大大提高其抗渣鐵侵蝕性和抗渣鐵沖刷性。4、隨著改質瀝青加入量的增加,顯氣孔率下降,體積密度、抗折強度、耐壓強度均呈現(xiàn)增加趨勢;燒后線變化率則呈現(xiàn)收縮減小的趨勢。5、焦油與蒽油的加入比例變化對炮泥性能有較大影響,隨著焦油/蒽油比例的增大,無水炮泥的顯氣孔率略有減小,體積密度、抗折強度、耐壓強度都略有增加。6、結合劑的加入量對無水炮泥的性能影響較大,隨著結合劑加入量的增加,無水炮泥的可塑性變好,但是體積密度變小,顯氣孔率