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1、激光點(diǎn)焊具有高精度,高效率等特點(diǎn),在航空航天工業(yè)中有望替代傳統(tǒng)的電阻點(diǎn)焊和鉚接等連接方法。但是激光點(diǎn)焊鋁合金材料存在較大的困難,主要表現(xiàn)為焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性差,焊點(diǎn)中存在較多的氣孔,裂紋,表面下塌等缺陷,并且焊點(diǎn)的抗剪切力較低。本文對(duì)這些問(wèn)題的產(chǎn)生機(jī)理以及影響因素進(jìn)行了研究,并采用預(yù)制激光脈沖波形,雙光束激光點(diǎn)焊等手段進(jìn)行工藝優(yōu)化,解決以上問(wèn)題,得到高質(zhì)量的焊點(diǎn)。
采用CCD對(duì)點(diǎn)焊過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)鋁合金激光點(diǎn)焊焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性
2、差的主要原因?yàn)楣ぜ砻嫖章实筒⑶冶砻娓鼽c(diǎn)吸收率不一致,以及較大功率下環(huán)境氣體的串級(jí)電離對(duì)激光能量的屏蔽。焊點(diǎn)中存在的主要缺陷是氣孔,表面下塌,熱裂紋,其中氣孔主要為氧化膜氣孔和匙孔不穩(wěn)定形成的氣孔。熔合面處的氣孔和較大表面下塌對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度存在很大影響。通過(guò)合理的匹配工藝參數(shù)以及采用背面氣保護(hù)的方法可以對(duì)焊接缺陷有一定抑制作用。
利用預(yù)制脈沖波形進(jìn)行工藝優(yōu)化改善焊接質(zhì)量,研究發(fā)現(xiàn)采用在脈沖前端預(yù)制一高功率的尖峰脈沖波形可以有效的
3、提高點(diǎn)焊的穩(wěn)定性,尤其在較小功率下焊點(diǎn)的一致性得到較大的提高;采用緩降脈沖波形可以有效的減少裂紋以及匙孔不穩(wěn)定產(chǎn)生的氣孔,但是會(huì)引起較大的表面下塌;利用緩升波形可以抑制焊點(diǎn)的表面下塌,減少氧化膜氣孔的產(chǎn)生;鋸齒波形結(jié)合了緩升波形以及緩降波形的作用,可以得到氣孔裂紋少,表面下塌小的高質(zhì)量焊點(diǎn)。
最后對(duì)雙光束點(diǎn)焊工藝進(jìn)行研究,分析了不同參數(shù)對(duì)焊點(diǎn)成型的影響規(guī)律。雙光束可增大熔池及匙孔尺寸,匙孔的穩(wěn)定性提高,對(duì)氣孔的產(chǎn)生有很好的抑制
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