基于總線技術的多聯(lián)拉絲機控制系統(tǒng)設計.pdf

1、拉絲是冶金工業(yè)中的重要分支，我國拉絲行業(yè)起步比較晚，相對來說拉絲技術落后，特別表現(xiàn)在拉絲生產(chǎn)線控制技術方面。拔絲機屬于沖擊性負載特性,要求電機具有起動轉矩大，低速時輸出滿轉矩的特性,在聯(lián)拔過程中同時要求多臺拉絲機高轉速、高精度的同時實現(xiàn)比例聯(lián)動控制,這對拉絲控制系統(tǒng)的設計帶來了一定的技術難度。 目前在拉絲機工作方式中，直進式拉絲機是常見的一種，在以前通常采用直流發(fā)電機－電動機組（F-D 系統(tǒng)）來實現(xiàn)。直進式拉絲機是拉絲機中最難控

2、制的一種，由于它是多臺電機同時對金屬絲進行拉伸，作業(yè)的效率很高。不象水箱拉絲機和活套式拉絲機，允許金屬絲在各道模具之間打滑。同時它對電機之間的同步性以及動態(tài)響應的快速性都有較高的要求。 近年來，隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展，聯(lián)拔（拉）絲控制系統(tǒng)也得到發(fā)展，目前多采用PLC 模擬量控制變頻器方式，但這種控制方式存在著抗干擾性差，一些張力控制、參數(shù)調整不方便等缺點，即使選用特殊變頻器也不能滿足生產(chǎn)線對拉拔技術的需要。針對目前存在問題，本課

3、題提出了基于現(xiàn)場總線技術的多聯(lián)拉絲機控制系統(tǒng)的設計方案，利用PROFIBUS 總線式數(shù)字控制所具有的抗干擾能力強、控制精度高、響應速度快等特點，以達到克服原控制系統(tǒng)存在的缺點。該設計方案采用現(xiàn)場總線與PLC、變頻器和HMI 聯(lián)合控制系統(tǒng)的設計思路，實現(xiàn)對多臺電機高速、高精度連動進行控制。本次設計采用總線控制技術不僅提高了系統(tǒng)的控制水平，而且減少施工的接線點、故障點和將來的維修量，提高了系統(tǒng)運行的可靠性，設計中通過與SCADA 軟件配合，