轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)靜態(tài)預(yù)測(cè)系統(tǒng)的研究.pdf

1、轉(zhuǎn)爐煉鋼作為鋼鐵工業(yè)的重要環(huán)節(jié)，其生產(chǎn)過(guò)程的主要任務(wù)是冶煉出成分和溫度均合格的鋼水。但因?yàn)殇撍煞趾蜏囟炔荒苓B續(xù)檢測(cè)，影響因素眾多，冶煉過(guò)程控制的邊界條件變化頻繁，這些因素給冶煉過(guò)程控制帶來(lái)了極大的困難。目前大多數(shù)生產(chǎn)廠家對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼的終點(diǎn)控制還處于手動(dòng)操作狀念，工人憑借經(jīng)驗(yàn)去操作，具有很大的不確定性，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)由于難以準(zhǔn)確控制熔池碳溫而引起“返工”的現(xiàn)象，這給企業(yè)造成了極大的經(jīng)濟(jì)損失，因而提高轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)控制命中率具有重

2、要意義。根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝的研究和對(duì)鞍山寶得鋼鐵有限公司2號(hào)轉(zhuǎn)爐的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，分析得出：要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋼水，提前預(yù)測(cè)出鋼水溫度和碳含量，進(jìn)而改變裝料制度以使鋼水的變化在允許的范圍內(nèi)，也是一種可行的方法，基于此種狀況，本文提出了一種新的基于灰色系統(tǒng)理論的轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)靜態(tài)預(yù)測(cè)系統(tǒng)。 本文以煉鋼終點(diǎn)鋼水溫度和鋼水碳含量為研究對(duì)象，利用灰色算法和線性回歸補(bǔ)償算法對(duì)25個(gè)爐次實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了模型訓(xùn)練，并對(duì)另外15個(gè)爐次的終點(diǎn)鋼水溫度及碳

3、含量進(jìn)行了預(yù)測(cè)，當(dāng)誤差在|△T|≤15℃，|△C|≤4時(shí)，鋼水溫度的命中率為66.75％，鋼水碳含量的命中率為73.3％，碳溫同時(shí)命中率為59％?？梢钥闯?，轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)靜態(tài)預(yù)測(cè)模型明顯地提高了終點(diǎn)鋼水溫度及碳含量的預(yù)測(cè)精度。 為了使模型應(yīng)用到工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中，開(kāi)發(fā)了轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)靜態(tài)預(yù)測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有操作指導(dǎo)和質(zhì)量跟蹤查詢的功能。系統(tǒng)的人機(jī)接口通過(guò)Visual Basic 6.0實(shí)現(xiàn)，后臺(tái)服務(wù)器通過(guò)SOL Server 2000實(shí)