ZK60鎂合金往復(fù)擠壓工藝及其熱穩(wěn)定性的研究.pdf

1、本文采用物理模擬和有限元數(shù)值模擬結(jié)合的方法，并以其為基礎(chǔ)，制定了不同工藝參數(shù)下的往復(fù)擠壓方案，實驗研究分析得出了最佳的工藝參數(shù)，并進一步研究了組織的熱穩(wěn)定性及其強度（硬度）。
　　通過對ZK60鎂合金的流變行為研究，基于動態(tài)材料模型建立 ZK60鎂合金的熱加工圖，并由應(yīng)變硬化曲線確定了不同參數(shù)下的動態(tài)再結(jié)晶臨界應(yīng)變值，進一步確定了工藝范圍，對ZK60鎂合金穩(wěn)態(tài)流變應(yīng)力采用冪指數(shù)模型擬合分析得出了穩(wěn)態(tài)流動時的本構(gòu)方程及變形激活能。<

2、br>　　在對往復(fù)擠壓工藝進行理論分析的基礎(chǔ)上，通過實驗和分析，得出往復(fù)擠壓組織均勻性和力學(xué)性能的影響因素,研究表明變形參數(shù)對屈服強度的影響是織構(gòu)變化引起的Taylor因子的減小產(chǎn)生的強度弱化，與Mg-Zn相的析出引起的Orowan強化的綜合效果；與此相比，晶粒細化強化效果很微弱；同時，高溫時Ostwald粗化和晶粒長大會造成屈服強度的下降。本文試驗結(jié)果不能直接用Hall-Petch關(guān)系解釋；基于細晶、均勻組織、較少析出相及各項同性的要

3、求，確定了往復(fù)擠壓最佳工藝范圍為最佳工藝范圍為溫度250℃-300℃、擠壓比4-8、擠壓道次為8道次。
　　本文采用T5方式對往復(fù)擠壓后擠壓件進行變形后熱處理，研究了不同時效溫度和時效時間下的熱處理工藝，以硬度為指標(biāo)研究了往復(fù)擠壓后組織的熱穩(wěn)定性，分析表明，硬度值由保溫期間晶界貢獻值的降低與析出相Orowan強化硬度的升高共同決定，同時高溫下易發(fā)生Ostwald粗化，因此不宜采用高溫時效；去除晶界等硬度貢獻值，求得了析出相的硬度貢