環(huán)己烷-異丙醇共沸物分離的模擬與實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、在化工和制藥工業(yè)中，常產(chǎn)生大量的環(huán)己烷和異丙醇的混合溶液。環(huán)己烷和異丙醇都是優(yōu)良的溶劑和生產(chǎn)原料，若直接排放，不僅會(huì)造成環(huán)境污染，也會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)，因此將二者進(jìn)行分離回收具有很大的意義。由于在一般條件下，環(huán)己烷和異丙醇形成共沸物，無(wú)法使用普通的精餾方法將其分離，本課題研究了采用特殊精餾方法分離環(huán)己烷-異丙醇共沸物的工藝。
　　 本課題主要利用化工過(guò)程模擬軟件Aspen Plus2006對(duì)環(huán)己烷—異丙醇共沸物系的已有分離方法和變壓精餾

2、分離方法穩(wěn)態(tài)過(guò)程進(jìn)行了模擬，對(duì)總理論板數(shù)、回流比、進(jìn)料位置、進(jìn)料溫度等操作參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。對(duì)于已有分離方法的普通精餾、萃取精餾過(guò)程進(jìn)行模擬，萃取精餾穩(wěn)態(tài)過(guò)程選取乙二醇作為萃取劑，對(duì)塔的工藝操作參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，環(huán)己烷和異丙醇產(chǎn)品濃度均達(dá)到99.9wt％以上；對(duì)于變壓精餾穩(wěn)態(tài)過(guò)程，主要研究了減壓塔進(jìn)料(包括常壓塔回減壓塔的循環(huán)物流進(jìn)料和原料進(jìn)料)位置，溫度對(duì)分離過(guò)程的影響，最終對(duì)工藝操作參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，產(chǎn)品濃度均能夠達(dá)到99.9wt％。

3、>　　 實(shí)驗(yàn)過(guò)程研究了環(huán)己烷-異丙醇共沸物的變壓精餾分離過(guò)程。分別利用間歇精餾研究了減壓塔和常壓塔部分實(shí)驗(yàn)過(guò)程，實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果較為吻合。加鹽變壓精餾在減壓塔的循環(huán)物料進(jìn)料中LiC1試劑濃度達(dá)到0.08 g/ml時(shí)，塔頂餾出液中異丙醇含量差值可以增大到11.47 wt％，總能耗僅為原來(lái)的48.2％。
　　 模擬以及實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明，變壓精餾分離共沸物具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，不引入額外雜質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也有能耗高的不足。在本文的最后對(duì)