鎂合金表面熱噴涂法制備耐蝕耐磨涂層性能研究.pdf

1、本文研究了在AZ91D鎂合金表面采用火焰噴涂和火焰+等離子復(fù)合噴涂法制備CoCrAlY-Al2O3/TiO2陶瓷耐蝕耐磨涂層；采用電弧噴涂制備Al、NiCrAl金屬耐蝕涂層的制備工藝及涂層性能。利用金相顯微鏡、掃描電鏡（SEM）觀察涂層形貌，利用線掃描和能譜測(cè)試分析了涂層的成分及結(jié)合方式，利用金相圖像分析系統(tǒng)測(cè)量了涂層的孔隙率。采用熱震試驗(yàn)檢測(cè)了涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，采用干摩擦磨損試驗(yàn)檢測(cè)了陶瓷涂層的耐磨性能，采用鹽水浸泡試驗(yàn)檢測(cè)了涂層

2、的耐蝕性能，并對(duì)電弧噴涂制備的Al、NiCrAl金屬耐蝕涂層進(jìn)行了電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)，繪制出陽極極化曲線，分析檢測(cè)其電化學(xué)腐蝕性能。 研究結(jié)果表明：只要工藝控制得當(dāng)，采用熱噴涂法在鎂合金表面制備陶瓷、金屬涂層是完全可以實(shí)現(xiàn)的。經(jīng)測(cè)定，等離子噴涂陶瓷涂層孔隙率為5.42％，火焰噴涂陶瓷涂層孔隙率為13.77％，電弧噴涂金屬涂層孔隙率為9.68％，均在正常范圍內(nèi)。能譜分析和線掃描分析表明，涂層與基體間存在元素?cái)U(kuò)散，從而形成結(jié)合強(qiáng)度更高的

3、冶金結(jié)合。熱震實(shí)驗(yàn)證明涂層抗冷熱循環(huán)的能力很好，印證了涂層與基體有較高的結(jié)合強(qiáng)度。摩擦磨損實(shí)驗(yàn)表明，陶瓷涂層的耐磨性優(yōu)于淬火45號(hào)鋼，大大提高了鎂合金表面的耐磨性。鹽水浸泡實(shí)驗(yàn)表明了金屬、及陶瓷梯度涂層都大大提高了鎂合金基體的耐蝕性能。對(duì)電弧噴涂制備的金屬耐蝕涂層進(jìn)行電化學(xué)腐蝕實(shí)驗(yàn)，陽極極化曲線表明：NiCrAl、Al金屬涂層在3.65％NaCl+5％H2SO4水溶液腐蝕介質(zhì)中均表現(xiàn)出良好的鈍化現(xiàn)象，其鈍化區(qū)間分別為－0.3～0.6v和