湘西鉛鋅礦鋅焙砂制備納米氧化鋅的工藝研究.pdf

1、論文工作立足地方資源優(yōu)勢，試圖以湘西鉛鋅礦鋅焙砂為原料，通過硫酸浸取，浸取液凈化除雜，分別以純堿和碳酸氫銨為沉淀劑，采用直接沉淀法合成納米ZnO粉體，開發(fā)出納米ZnO產品生產工藝。 以湘西鉛鋅礦鋅焙砂為原料，采用硫酸浸取法浸取，并對浸取液凈化。分別考察了硫酸濃度、液固比、浸取溫度和浸取時間等因素對鋅浸取率的影響，結果表明：硫酸濃度控制在20％，液固比4：1，浸取溫度60℃，浸取時間1.0h，鋅的浸取率可以達到96.70％。浸取液

2、首先用過氧化氫氧化除鐵、錳，然后加入適量的鋅粉除銅、鎘等雜質，最后用氟化鋅除鈣、鎂等雜質，可達到對浸取液中雜質的理想分離，獲得純凈的硫酸鋅溶液。 以浸取鋅焙砂獲得的純凈硫酸鋅溶液為原料，選用純堿作為沉淀劑，采用直接沉淀法獲得納米ZnO粉體?？疾炝似浜铣蓷l件如Zn2+的濃度、CO32-的濃度、CO32-/Zn2+的物質的量之比、反應溫度等對產品粒徑及鋅沉淀率的影響，前驅體的干燥時間和溫度、分散劑對產品粒徑的影響，前軀體煅燒溫度和煅

3、燒時間對產品粒徑和純度的影響。采用TG/DTA、IR、激光粒度儀、XRD、SEM等測試手段對前驅體的熱分解情況、產品的粒徑、顆粒形狀及晶型結構進行表征。結果表明，制備得到的ZnO顆粒為六方晶系ZnO，形貌為球狀或類球狀，平均晶粒尺寸為25nm左右，ZnO的含量達到99.2％，鋅的回收率達到96.8％。 以浸取鋅焙砂獲得的純凈硫酸鋅溶液為原料，碳酸氫銨為沉淀劑，采用直接沉淀法制備得到納米ZnO粉體。考察了其合成條件如Zn2+的濃度

4、、CO32-的濃度、CO32-/Zn2+的物質的量之比、反應溫度等對產品粒徑及鋅沉淀率的影響，分散劑對產品粒徑的影響，前軀體煅燒溫度和煅燒時間對產品粒徑和純度的影響。采用TG/DTA、IR、激光粒度儀、XRD、SEM等測試手段對前驅體的熱分解情況、產品的粒徑、顆粒形狀及晶型結構進行表征。結果表明，制備得到的ZnO顆粒為六方晶系ZnO，形貌為球狀或類球狀，平均晶粒尺寸為40nm左右，ZnO的含量達到97.5％，鋅的回收率達到96.2％。