湘西鉛鋅礦鋅焙砂制備納米氧化鋅的工藝研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、論文工作立足地方資源優(yōu)勢,試圖以湘西鉛鋅礦鋅焙砂為原料,通過硫酸浸取,浸取液凈化除雜,分別以純堿和碳酸氫銨為沉淀劑,采用直接沉淀法合成納米ZnO粉體,開發(fā)出納米ZnO產品生產工藝。 以湘西鉛鋅礦鋅焙砂為原料,采用硫酸浸取法浸取,并對浸取液凈化。分別考察了硫酸濃度、液固比、浸取溫度和浸取時間等因素對鋅浸取率的影響,結果表明:硫酸濃度控制在20%,液固比4:1,浸取溫度60℃,浸取時間1.0h,鋅的浸取率可以達到96.70%。浸取液

2、首先用過氧化氫氧化除鐵、錳,然后加入適量的鋅粉除銅、鎘等雜質,最后用氟化鋅除鈣、鎂等雜質,可達到對浸取液中雜質的理想分離,獲得純凈的硫酸鋅溶液。 以浸取鋅焙砂獲得的純凈硫酸鋅溶液為原料,選用純堿作為沉淀劑,采用直接沉淀法獲得納米ZnO粉體??疾炝似浜铣蓷l件如Zn2+的濃度、CO32-的濃度、CO32-/Zn2+的物質的量之比、反應溫度等對產品粒徑及鋅沉淀率的影響,前驅體的干燥時間和溫度、分散劑對產品粒徑的影響,前軀體煅燒溫度和煅

3、燒時間對產品粒徑和純度的影響。采用TG/DTA、IR、激光粒度儀、XRD、SEM等測試手段對前驅體的熱分解情況、產品的粒徑、顆粒形狀及晶型結構進行表征。結果表明,制備得到的ZnO顆粒為六方晶系ZnO,形貌為球狀或類球狀,平均晶粒尺寸為25nm左右,ZnO的含量達到99.2%,鋅的回收率達到96.8%。 以浸取鋅焙砂獲得的純凈硫酸鋅溶液為原料,碳酸氫銨為沉淀劑,采用直接沉淀法制備得到納米ZnO粉體。考察了其合成條件如Zn2+的濃度

4、、CO32-的濃度、CO32-/Zn2+的物質的量之比、反應溫度等對產品粒徑及鋅沉淀率的影響,分散劑對產品粒徑的影響,前軀體煅燒溫度和煅燒時間對產品粒徑和純度的影響。采用TG/DTA、IR、激光粒度儀、XRD、SEM等測試手段對前驅體的熱分解情況、產品的粒徑、顆粒形狀及晶型結構進行表征。結果表明,制備得到的ZnO顆粒為六方晶系ZnO,形貌為球狀或類球狀,平均晶粒尺寸為40nm左右,ZnO的含量達到97.5%,鋅的回收率達到96.2%。

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