多軋機軋制流程軋輥負載均衡優(yōu)化.pdf

1、近年來，數(shù)值模擬仿真技術以其高效率，低成本的優(yōu)勢在鋼鐵中得到了廣泛的應用。國內(nèi)外許多學者正著手對線材軋制過程的數(shù)值模擬研究。隨著計算機水平的進步和發(fā)展，應用三維彈塑性有限元方法模擬軋制過程得到了迅速發(fā)展。 當前在工業(yè)界有限元技術被公認是對材料變形過程，傳熱過程和產(chǎn)品質量及軋制力學參數(shù)等進行預測以及開發(fā)新品種非常有效的分析工具。本課題采用大型有限元仿真軟件MSC.Marc的熱力耦合和彈塑性大變形理論及其先進的接觸分析技術，結合相關

2、物理模擬及實驗研究的結果，在現(xiàn)有工藝設備條件下對線材多道次熱連軋過程全三維熱力耦合彈塑性有限元模擬仿真分析，超前再現(xiàn)鋼坯熱連軋時軋件在各機架軋輥孔型中的熱變形過程，準確地計算了軋件的應力場、應變場、溫度場和相關力能參數(shù)的分布值和極值(如軋制力、軋制力矩等)以及軋后軋件端部的殘余應力分布，用計算機模擬仿真技術分析和預測金屬線材熱連軋孔型設計和工藝制度制定的安全性和合理性等。 同時，根據(jù)唐鋼高線廠現(xiàn)場生產(chǎn)狀況，解決粗中軋機組在軋制過