基于制造特征的刀具路徑規(guī)劃、仿真與實現(xiàn).pdf

1、隨著STEP及STEP-NC標準的逐步完善，數(shù)控技術得到迅速發(fā)展，成為當今國內(nèi)外研究熱點之一，歐美發(fā)達工業(yè)國已在此領域投入大量資源并取得一定的成果，我國起步較晚，雖然從上世紀70年代就開始研究并獲得一定的成果，但與國際先進數(shù)控技術仍有很大差距。本文通過對國內(nèi)外數(shù)控技術現(xiàn)狀的探討與分析，闡述了研究STEP-NC的重要意義，提出了制造特征的刀具路徑規(guī)劃方法，并對此方法生成的刀具路徑進行了仿真與加工驗證，為STEP-NC的大規(guī)模應用提供了一定

2、的借鑒意義。
　　 在分析STEP及STEP-NC標準的基礎上，利用STEP-NC解釋器對AP238文件進行了信息提取和處理，并借助人工神經(jīng)網(wǎng)絡算法構建網(wǎng)絡模型，使用改進的BP網(wǎng)絡算法訓練學習此網(wǎng)絡模型后實現(xiàn)最優(yōu)銑削參數(shù)的選取，為下一步的刀具路徑自動生成奠定了基礎。
　　 根據(jù)ISO14649-10標準對制造特征的定義，選擇簡單制造特征作為刀具路徑自動生成的對象，采用等距離步長法計算走刀步長等殘留高度法得到行距，依據(jù)制造

3、特征加工模式的不同，得到最優(yōu)刀具路徑，并以傳統(tǒng)數(shù)控代碼和PMAC運動程序兩種形式輸出，其中傳統(tǒng)數(shù)控代碼是為驗證路徑的正確性，而PMAC運動程序則是為實現(xiàn)路徑的機床加工。
　　 刀具路徑的正確性是在數(shù)控仿真軟件VERICUT7.0中驗證的，機床加工則用到了開放式數(shù)控系統(tǒng)實驗平臺。在采用PMAC運動控制卡搭建此開放式數(shù)控系統(tǒng)實驗平臺時，以IPC為上位機，PMAC為下位機，設計了基于PMAC的開發(fā)式數(shù)控系統(tǒng)，并與VMC1600HD數(shù)控