擠壓態(tài)AZ61鎂合金擴(kuò)散焊接研究.pdf

1、鎂合金作為金屬結(jié)構(gòu)材料，因其密度小、高阻尼性、抗震、高導(dǎo)熱性、抗電磁干擾、高電負(fù)性和易回收性等優(yōu)點(diǎn)被廣泛研究。隨著鎂合金在各行各業(yè)中應(yīng)用的日益廣泛，鎂合金的焊接問(wèn)題逐漸成為人們研究的熱點(diǎn)。由鎂合金自身物理性質(zhì)決定，鎂合金的焊接性能較差、不易形成牢固可靠的焊接接頭。采用常規(guī)的焊接方法焊接鎂合金，焊后容易出現(xiàn)各種缺陷，這極大的限制了鎂合金應(yīng)用的進(jìn)一步發(fā)展。
　　 真空擴(kuò)散焊接是一種固相連接方法，其優(yōu)勢(shì)在于焊接接頭區(qū)不熔化，焊后基本沒(méi)

2、有熔化焊缺陷產(chǎn)生，不存在熱影響區(qū)。同時(shí)擴(kuò)散焊焊件焊后變形量小，不需要進(jìn)行機(jī)加工，可用于精密零部件焊接。擴(kuò)散焊接還可應(yīng)用于性能差異較大的異種材質(zhì)焊接。因此針對(duì)于鎂合金的特性，這種焊接方法具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
　　 AZ61鎂合金是目前使用比較廣泛的一種變形鎂合金，本文采用再結(jié)晶退火的方式對(duì)擠壓態(tài)AZ61鎂合金進(jìn)行細(xì)化，并將細(xì)化后的鎂合金進(jìn)行真空擴(kuò)散焊接研究。AZ61鎂合金再結(jié)晶退火較佳的工藝參數(shù)：退火溫度為300℃、保溫時(shí)間為30mi

3、n，晶粒尺寸從20.48μm細(xì)化到14.29μm，細(xì)化比例達(dá)30.22％，晶粒的形態(tài)基本為細(xì)小等軸晶粒。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在固定壓力為10MPa和真空度為18Pa的條件下，擴(kuò)散溫度和保溫時(shí)間是擴(kuò)散焊接頭性能的主要影響因素，同時(shí)擴(kuò)散表面的清潔度對(duì)擴(kuò)散焊接效果的影響也不可忽略。AZ61鎂合金真空擴(kuò)散焊接較佳的工藝參數(shù)：擴(kuò)散溫度為470℃、保溫時(shí)間為90min，接頭最大剪切強(qiáng)度達(dá)51.95MPa，與母材的剪切強(qiáng)度111.05MPa相比，達(dá)到了母材