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文檔簡介
1、隨著社會能源緊缺,大眾環(huán)保意識增強,越來越多的消費者青睞于節(jié)能減排的汽車。很多汽車廠商采用兩種材料連接的模式,來減輕汽車自身重量。本文以汽車車身采用鋁/鋼的結(jié)構(gòu)來減輕自重為主要應(yīng)用背景,以純鋁板和Q235鋼板的焊接工藝為主要研究對象,對點焊、膠焊焊接工藝進行研究。通過正交試驗方法,研究焊接電流、通電時間、膠層種類以及工藝墊片對焊縫成形的影響規(guī)律,研究表明:鋁/鋼焊接加墊片時,通電時間影響顯著,最佳工藝參數(shù)為焊接電流9.3KA,通電時間0
2、.06s;鋁/鋼焊接不加墊片時,焊接電流影響顯著,最佳工藝參數(shù)為焊接電流12.4KA,通電時間0.06s。當焊接電流增大、通電時間延長時,其焊接接頭的性能也有所提高。在最佳工藝條件下,加墊片焊接時的性能優(yōu)于不加墊片焊接;環(huán)氧樹脂膠焊性能優(yōu)于聚氨酯膠焊和電阻點焊。利用光學顯微鏡和掃描電鏡對焊縫界面和內(nèi)部組織及物相做了分析,并測試了力學性能。本研究成果對汽車車身鋁/鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)的電阻點膠焊焊接有指導作用,對于我國汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,環(huán)境保護,節(jié)約
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