CNTs-AZ91D復合材料熱力學有限元分析.pdf

1、限元方法已廣泛應用于機械、電子、建筑、冶金、航空航天等各個領域，在材料學領域，有限元法可以對材料的變形、應變硬化和斷裂過程進行詳盡的分析與模擬，并且可以較好地反映增強體的形狀、分布狀態(tài)、基體----增強體的界面狀態(tài)、熱殘余應力及各種外界因素（如加載方式、變形溫度等）對材料性能的影響，同時還可獲得材料變形過程中的相關信息，如外加載荷的分配，彈性、塑性變形區(qū)的發(fā)展及應力、應變的分布等。因此利用有限元法進行模擬研究可以節(jié)約材料開發(fā)成本，預測材

2、料性能。
　　 本文介紹了國內(nèi)外碳納米管(CNTs)/鎂基復合材料的研究背景和研究現(xiàn)狀，在國內(nèi)外對碳納米管(CNTs)/鎂基復合材料的研究的基礎上，利用有限元法分析了鍍鎳碳納米管增強AZ91D鎂基復合材料(Ni-CNTs/AZ91D)的鍍鎳層厚度對材料熱殘余應力的影響，研究了AZ91D鎂合金材料的拉深成形過程中溫度和壓邊力的影響。在實驗基礎上，首先建立不同Ni層厚度時Ni-CNTs/AZ91D復合材料的有限元模型的三維有限元模型

3、，運用熱-應力耦合分析方法模擬鍍有不同厚度Ni層的Ni-CNTs/AZ91D鎂基復合材料中的熱殘余應力分布，研究了Ni層厚度與Ni-CNTs/AZ91D復合材料中熱殘余應力的關系。發(fā)現(xiàn)在碳納米管表面鍍鎳能夠明顯降低Ni-CNTs/AZ91D復合材料中的熱殘余應力；在Ni-CNTs/AZ91D復合材料中，熱殘余應力在Ni層厚度為6nm時最小，Ni層厚度由2nm增加到6nm時，熱殘余應力隨著Ni層厚度的增加而減?。划擭i層厚度超過6nm時熱

4、殘余應力隨著Ni層厚度的增加而增大。對于鑄造AZ91D鎂合金材料，在試驗的基礎上，采用先進的顯式動力學有限元方法模擬了AZ91D鎂合金板材在不同變形溫度和壓邊力條件下的成形情況。進而研究不同條件下AZ91D鎂合金板材的拉深成形性能，研究發(fā)現(xiàn)AZ91D鎂合金板材熱拉深成形的適宜溫度為250℃；對于厚度為1mm的AZ91D板材，熱拉深成形的適宜壓邊力為5～8kN。研究獲得了Ni-CNTs/AZ91D復合材料中的最佳鎳層鍍覆厚度和AZ91D鎂