典型零件銑削實驗及工藝規(guī)劃.pdf

1、大余量切削是目前很多中小企業(yè)工人所采用的一種切削方式，但這種切削方式的應用場合越來越少，需要進行優(yōu)化。高速切削主要根據(jù)歐美國家在上世紀80年代根據(jù)實驗得出的相關理論，是未來切削的發(fā)展方向之一，但基于各種條件限制，照搬國外相關實驗的切削參數(shù)是不可取的。因此需要運用高速切削的理念，對目前的切削參數(shù)進行修改和優(yōu)化，從而提高切削效率。
　　針對目前國內中小企業(yè)設備相對落后、硬件條件不足而又亟待提高生產效率的矛盾，本論文將對普通功率機床銑削

2、加工鋁合金材料和45鋼材料如何在提高生產效率的同時，保證工件的表面粗糙度以及降低刀具磨損進行實驗研究，并在實驗研究的基礎上對典型工件進行實際的工藝參數(shù)規(guī)劃。
　　本論文在高速加工理念的指導下，使用正交實驗法，以優(yōu)化切削效率為實驗目的，設計了三組四水平三因素的正交實驗，通過一系列的計算分析，得出影響切削效率的因素中每個因素的影響程度。確定出幾組有較高切削效率的參數(shù)。接下來，基于切削效率實驗中設計的切削參數(shù)，進行表面粗糙度值的測定與比

3、較，以及表面紋理的觀察，確定出可以得到較低表面粗糙度值的幾組參數(shù)。另外，還對某些參數(shù)形成的刀具磨損進行了觀察分析。最后，綜合考慮三種因素，使用單因素優(yōu)化法確定出較優(yōu)化的幾組參數(shù)，用于典型零件的加工。
　　通過以上一系列實驗，得到的主要結論包括，對于45鋼，切削速度Vc不變的情況下，通過改變切削深度和每齒進給切削效率有了較大提高。與傳統(tǒng)切削參數(shù)相比，優(yōu)化后的切削參數(shù)對切削效率有了大幅提高。這也進一步證明，采用高速切削的理念指導進行切

4、削效率提高的研究是正確的。符合現(xiàn)在倡導的小吃刀，大進給的趨勢。
　　對于工件的表面質量進行的實驗研究表明，對表面粗糙度值的影響分別是切削深度＞每齒進給＞切削寬度＞切削速度。根據(jù)表面形貌的觀察與分析，總結出了一組較合適的切削參數(shù)。
　　通過對刀具微觀形貌的觀察，分析出刀具磨損、刃口破損和崩刃的原因。影響刀具磨損的原因主要包括:刀桿長度過長、切削速度過低、進給速度過大等。
　　最后，針對具體工件的加工，使用單因素優(yōu)化法進行

5、參數(shù)優(yōu)化，通過一系列的試切實驗和觀察，確定了針對45鋼材料和6061鋁合金材料不同加工階段的合理切削參數(shù)。
　　綜上所述，本論文根據(jù)高效切削理念設計的一系列優(yōu)化實驗，對普通中小型企業(yè)的切削參數(shù)優(yōu)化起到了一定的理論指導作用。切實提高了切削效率。另外通過切削參數(shù)對表面粗糙度和刀具磨損的影響方面的優(yōu)化實驗和分析，總結出了相關規(guī)律。在實際零件的加工中，做到了切削效率與表面粗糙度和刀具耐用度的平衡，從一定程度上解決了中小企業(yè)硬件設備不足與亟