三元硼化物基硬質合金制備技術的研究.pdf

1、WC-Co/TiB2體系的三元硼化物基硬質合金具有極高的硬度和優(yōu)良的耐蝕性，本文主要采用真空燒結的方法制備硬質合金，并用低壓熱等靜壓燒結的方法改善硬質合金的力學性能。采用熱分析（DSC）、X射線衍射分析（XRD）、X射線能譜儀分析（EDS）、掃描電鏡分析（SEM）等實驗手段系統(tǒng)研究了三元硼化物基硬質合金的制備工藝、成分、顯微組織與力學性能等之間的關系。
　　 研究了WC-Co/TiB2體系的三元硼化物基硬質合金燒結過程中的相變和

2、顯微組織的演變規(guī)律，研究了燒結溫度和燒結時間對硬質合金組織和性能的影響，初步確定了硬質合金的燒結工藝。研究結果表明：硬質合金在固相燒結階段生成WCoB相，當進入到液相燒結后，WCoB相會發(fā)生分解，經液相燒結后的硬質合金相組成為W2CoB2、TiC及少量的TiB2。硬質合金在1400℃下燒結60min后具有較好的綜合力學性能。
　　 研究了主要組元中Co含量和WC與TiB2相對比例對三元硼化物基硬質合金相組成、顯微組織和力學性能的

3、影響，結果表明：Co含量增加時，剩余TiB2的量不斷減少，當Co含量達到22.4wt%時，會出現(xiàn)脆性的Co2B相。WC/TiB2比過低，會嚴重降低硬質合金的燒結性能，WC/TiB2比為0.5時，硬質合金具有較好的綜合力學性能。
　　 研究了合金元素Mn和Mo對三元硼化物基硬質合金顯微組織和力學性能的影響，結果表明：Mn的添加可以改善燒結時液相對硬質相的潤濕性，從而細化晶粒，提高了硬質合金的抗彎強度。Mo元素會向W2CoB2 相中