鎳基合金焊接熔池凝固過程微觀組織模擬.pdf

1、焊接熔池的凝固過程直接決定著晶粒的形態(tài)、偏析程度、夾雜物的分布，影響著氣孔及熱裂紋等缺陷的形成，最終影響著焊縫的力學(xué)性能。然而，目前通過實驗對焊縫凝固過程進行實時觀察還難以實現(xiàn)，同時也無法準確地反映焊接熔池凝固過程中動態(tài)、瞬時等特點，因此通過數(shù)值模擬的方式對焊縫凝固過程中進行研究具有重要意義。
　　本文中考慮了聯(lián)生結(jié)晶、流體流動等焊接熔池中的凝固特點，構(gòu)建了元胞自動機-有限差分-有限容積相互耦合的模型，再現(xiàn)了焊接熔池凝固過程的枝晶

2、生長行為，分析了流體流動對枝晶形貌以及柱狀晶一次枝晶間距的影響，并對熔池中的溶質(zhì)再分配進行了深入的研究。
　　首先，本文在枝晶生長動力學(xué)的基礎(chǔ)上，構(gòu)建了枝晶生長速度模型。同時，為了模擬具有任意主軸角度晶粒生長，本文對之前學(xué)者所提出的“對角線模擬角度”法則進行修正，實現(xiàn)了在一套網(wǎng)格中進行多個偏角的計算，提高了計算效率，從而能夠更好地描述焊接熔池中的聯(lián)生結(jié)晶現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上，開展了焊接熔池枝晶生長的模擬，再現(xiàn)了焊接熔池凝固過程的枝晶形

3、貌演變。模擬結(jié)果表明，在凝固過程中，枝晶間的競爭生長激烈，主軸取向較好的晶?？梢垣@得持續(xù)的生長，而取向為其他方向的晶粒最終在競爭中被淘汰，最終形成錯綜復(fù)雜的熔池枝晶形貌。模擬結(jié)果與實驗結(jié)果具有較好的一致性，說明本文所建立的模型能夠反映熔池凝固過程的特點。
　　為了進一步研究焊接熔池中流體流動對枝晶生長的影響，本文構(gòu)建了流場模型，并通過有限體積法對其進行求解。在求解過程中，分別應(yīng)用交錯網(wǎng)格技術(shù)和SIMPLER算法解決壓力梯度項離散問

4、題和缺少描述壓力項獨立方程的問題。在完成流場模型的建立后，將其與枝晶生長模型耦合，用溶質(zhì)傳輸方程替代溶質(zhì)擴散方程求解液相中的溶質(zhì)分布。
　　在上述模型基礎(chǔ)上，本文開展了流場作用下焊接熔池中等軸晶和柱狀晶生長的模擬，并與純擴散作用時的情況進行對比，再現(xiàn)了凝固過程中不同時刻枝晶前沿流體流動以及其對枝晶形貌和溶質(zhì)分布的影響。模擬結(jié)果表明，相對于純擴散作用，流場作用改變了枝晶前沿的溶質(zhì)分布，進而改變了成分過冷，使枝晶的形貌發(fā)生了改變。來流

5、方向不同時，枝晶生長形貌也不相同，但都有迎流側(cè)枝晶生長速度較快，而背流側(cè)生長速度較慢的特點。并且隨著來流速度的增加，枝晶生長的不對稱性更加明顯。進一步研究了流場對柱狀晶生長一次枝晶間距的影響。結(jié)果表明，流場改變了長勢較弱枝晶尖端的溶質(zhì)分布，使其在生長過程中更早地被淘汰，從而加快了枝晶間距的調(diào)節(jié)過程。
　　焊縫中的微觀偏析可以引起非平衡第二相、氣孔和裂紋等的形成，因此對其進行定量預(yù)測將為預(yù)測焊縫金屬的力學(xué)性能提供依據(jù)。本文通過數(shù)值模

6、擬研究了純擴散和對流兩種作用下柱狀晶生長過程的溶質(zhì)再分配和顯微偏析的特點，并分析了焊接速度和形核密度對顯微偏析的影響。研究結(jié)果表明，純擴散作用下焊接熔池的柱狀晶生長，沿柱狀晶生長方向固相溶質(zhì)濃度逐漸增加，但增加幅度逐漸減小，并最終趨近于一個穩(wěn)定值；沿垂直于柱狀晶生長方向，枝晶中心處溶質(zhì)濃度較低，而二次枝晶部位溶質(zhì)濃度較高。而對流作用下焊接熔池的柱狀晶生長，其沿柱狀晶生長方向的溶質(zhì)分配與純擴散情況類似；而在垂直于柱狀晶生長方向，其溶質(zhì)偏析

7、程度要大于純擴散時的溶質(zhì)偏析程度；并且背流側(cè)的溶質(zhì)濃度要大于迎流側(cè)的溶質(zhì)濃度。在其他條件不變時，隨著焊接速度的增加，溶質(zhì)偏析程度更加嚴重；在其他條件不變時，隨著形核密度的增加，熔池偏析程度減小。
　　在上述研究所建立的模型基礎(chǔ)上，本文設(shè)計了一個焊接熔池枝晶生長模擬系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括流場計算、溫度場計算、枝晶生長計算和結(jié)果后處理四個模塊，提供了簡單易用的圖形界面，實現(xiàn)了對于不同條件下焊接熔池枝晶生長的模擬，并可以對結(jié)果進行分析和后處理