不銹鋼鐵屑芯復(fù)合軋制有限元模擬.pdf

1、傳統(tǒng)鐵屑回收一般采用直接投爐、壓塊成型等方法，回收過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量污染物。采用固態(tài)回收鐵屑，可以取消金屬回爐液化的過(guò)程，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。目前我國(guó)對(duì)鐵屑的固態(tài)回收方面研究較少，不銹鋼與鐵屑的復(fù)合理論及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)都十分匱乏。為此，本文應(yīng)用MSC.Marc有限元軟件對(duì)不銹鋼鐵屑芯復(fù)合軋制過(guò)程進(jìn)行模擬，對(duì)比分析了不同軋制條件對(duì)復(fù)合結(jié)果的影響。
　　本文首先介紹了不銹鋼復(fù)合板國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、生產(chǎn)方法及鐵屑固態(tài)回收現(xiàn)狀，為后續(xù)

2、模擬提供了理論支持。研究了彈塑性有限元法及粉末材料模型，確定了泊松比、彈性模量、屈服強(qiáng)度等相關(guān)參數(shù)。粉末材料在變形過(guò)程中由于孔隙的存在，體積不變定律已不再適用，粉末材料的變形遵循質(zhì)量不變條件，因此采用Shima-Oyane本構(gòu)模型作為鐵屑材料屈服準(zhǔn)則。
　　采用建立的有限元模型，分析了不同厚度的覆層不銹鋼在軋制過(guò)程中軋件寬展、鐵屑相對(duì)密度等變化；研究了不同首道次壓下量軋制過(guò)程中軋件橫向尺寸，復(fù)合厚度比及組元變形量的變化情況等；考察