反向擠壓棒材的成型規(guī)律研究.pdf

1、本文以反向擠壓鋁棒材為研究對象,在參考了大量國內(nèi)外文獻的基礎上,建立了考慮塑性功、摩擦生熱、對流換熱和熱傳導等多種邊界條件的熱-力耦合溫度場的有限元模型。使用MSC-Superform有限元分析軟件,選用剛塑性有限元法和平面軸對稱單元,通過對2A11鋁棒材反向擠壓的數(shù)值模擬,結合影響擠壓效果的各種因素,分析鋁棒材反向擠壓過程中金屬的流動規(guī)律、應力與應變和溫度場等情況,總結影響制品成形質(zhì)量的原因等。主要研究成果如下:
　　1.通過對

2、正、反向擠壓時的應變情況對比模擬,得到了反向擠壓鋁棒材成型過程中的金屬變形流動規(guī)律:棒材中心的金屬流動速度比邊部的快,擠壓速度越快,流速差越明顯。無論是縱向或橫向,金屬的變形流動都比正向擠壓時均勻。
　　2.通過對正、反向擠壓條件下的擠壓力大小變化進行了模擬比較,得到了反向擠壓時的擠壓力的變化規(guī)律:反向擠壓的單位擠壓力最大值不是出現(xiàn)在突破階段,而是出現(xiàn)在擠壓快結束時的終了擠壓階段,即隨著擠壓過程進行,擠壓力剛開始基本不變化,隨后緩

3、慢升高,在擠壓結束時達到最大值。這種變化規(guī)律與正向擠壓是相反的,只是擠壓力上升速度比正向擠壓的擠壓力下降速度要緩慢得多。擠壓相同制品時,反向擠壓所需的最大擠壓力小于正向擠壓。
　　3.通過分析應變模擬圖和模面附近的法向應力圖,得到了反向擠壓過程中死區(qū)的位置及大小變化等規(guī)律:反向擠壓時的死區(qū)范圍很小,其面積、形狀都不同于正擠壓;擠壓過程中死區(qū)大小幾乎不變(正向擠壓時逐漸在減小);死區(qū)面積隨著擠壓比λ的增大而略有增加。
　　4.

4、通過對反向擠壓成型過程的溫度場模擬,得到了其溫度的變化規(guī)律:反向擠壓時的溫升較小,一般在30~60℃。擠壓速度越慢,溫升越小。有利于生產(chǎn)縱向組織性能均勻、尺寸均一的高精度制品。
　　本文將CAD建模技術及有限元分析軟件結合起來,運用于反向擠壓生產(chǎn)工藝的設計與優(yōu)化,建立了與生產(chǎn)實際更加接近的模型,模擬反向擠壓的實際生產(chǎn)過程。因此,模擬計算的結果可以用于優(yōu)化棒材反向擠壓工藝參數(shù),從而可以提高生產(chǎn)效率,并可獲得組織、機械性能較為一致、表