基于模板的會(huì)話(huà)式數(shù)控編程技術(shù)研究與實(shí)現(xiàn).pdf

1、傳統(tǒng)的數(shù)控編程需要用戶(hù)不僅掌握復(fù)雜的編程指令,而且必須懂得相應(yīng)的加工工藝知識(shí),因此編程效率低,已經(jīng)不能滿(mǎn)足用戶(hù)的要求,嚴(yán)重限制了國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。為了簡(jiǎn)化數(shù)控編程,提高數(shù)控系統(tǒng)工藝集成能力,本文結(jié)合結(jié)合國(guó)家科技重大專(zhuān)項(xiàng)課題對(duì)基于模板的會(huì)話(huà)式數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究與實(shí)踐。
　　本文針對(duì)基于模板的會(huì)話(huà)式數(shù)控編程開(kāi)放性、通用性、工藝集成性的功能特征,在分析了開(kāi)放式的數(shù)控系統(tǒng)軟件體系結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了基于模板的會(huì)話(huà)式數(shù)控編程的總

2、體結(jié)構(gòu),主要包括工藝模板庫(kù)、本地參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)、工序管理、加工任務(wù)管理、代碼轉(zhuǎn)換、人機(jī)交互等模塊。
　　通過(guò)對(duì)數(shù)控加工中重復(fù)的加工軌跡進(jìn)行分析和研究,將它們抽象成工序模板,并且利用數(shù)控指令模板來(lái)定義其動(dòng)作,在此基礎(chǔ)上提出了基于模板的會(huì)話(huà)式數(shù)控編程關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)現(xiàn)方案。開(kāi)放式的工藝模板庫(kù)中主要包括工序模板和數(shù)控指令模板,它允許用戶(hù)對(duì)工藝模板庫(kù)添加、刪除和修改,有利于數(shù)控系統(tǒng)與工藝知識(shí)的集成;工序管理主要是對(duì)實(shí)例化的工序模板進(jìn)行管理;加工任

3、務(wù)管理負(fù)責(zé)對(duì)零件加工的工藝信息進(jìn)行管理,它是由一組有序的實(shí)例化工序模板組成的;代碼轉(zhuǎn)換模塊能夠根據(jù)加工任務(wù)的信息自動(dòng)生成G代碼;人機(jī)交互模塊給用戶(hù)提供了良好的操作界面。
　　基于以上研究,以國(guó)家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)DNC11系列為平臺(tái),開(kāi)發(fā)出了基于模板的會(huì)話(huà)式數(shù)控編程,并將它分別嵌入到鉆床和車(chē)床的數(shù)控系統(tǒng)中,并選擇不懂?dāng)?shù)控編程指令的操作人員進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)控加工,成功加工出滿(mǎn)足要求的零件,驗(yàn)證了本文開(kāi)發(fā)出的基于模板