鈦鈮復(fù)合微合金化鋼組織和性能研究.pdf

1、優(yōu)化工藝是提高微合金化鋼強(qiáng)度的方式之一。本文從加熱工藝和軋后冷卻模式兩個(gè)方面進(jìn)行研究，探索二者對(duì)高強(qiáng)度鈦、鈮微合金化鋼的組織和性能的影響規(guī)律。
　　首先，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行加熱溫度和時(shí)間對(duì)微合金元素回溶影響實(shí)驗(yàn)，觀察試樣的顯微組織和析出粒子情況，綜合實(shí)驗(yàn)研究和理論分析。結(jié)果表明:(1)本實(shí)驗(yàn)鋼種的奧氏體粗化溫度為1250℃，在30 min之后延長(zhǎng)保溫時(shí)間，奧氏體晶粒大小基本保持不變。加熱前，微合金化元素以(Ti，Nb)(C，N)復(fù)合第二

2、相粒子的形式存在于基體中，當(dāng)加熱溫度為1200℃時(shí)，僅有少部分已析出的第二相粒子回溶，當(dāng)溫度升至1250℃，絕大多數(shù)微合金化元素重新溶解于基體中。(2)綜合各影響因素，實(shí)驗(yàn)鋼最適宜的加熱回溶溫度為1250℃，最適宜的保溫時(shí)間為60 min。
　　然后，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行冷卻模式熱模擬實(shí)驗(yàn)，觀察實(shí)驗(yàn)試樣的顯微組織和析出粒子，結(jié)果表明后段冷卻模式能最大程度發(fā)揮微合金化元素Ti和Nb的作用，使鋼材具有更細(xì)小的晶粒，有效的第二相析出數(shù)量更多、尺

3、寸更小。
　　最后，在實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，將兩種冷卻模式應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)線中，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，在鋼卷不同位置取樣，進(jìn)行拉伸、顯微組織和析出物實(shí)驗(yàn)，綜合實(shí)驗(yàn)結(jié)果和理論分析。研究表明:經(jīng)過軋后后段冷卻鋼材具有更高的屈服強(qiáng)度。相對(duì)前段冷卻鋼材而言，后段冷卻模式能更好的發(fā)揮微合金元素的的析出強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化作用，有利于鋼材強(qiáng)度的提高，這是造成兩種冷卻模式鋼材強(qiáng)度差異的主要原因，其中析出強(qiáng)化占主要作用。同時(shí)，后段冷卻模式具有操作實(shí)現(xiàn)